潤滑脂的主要性能

潤滑脂是稠厚的油脂狀半固體,，具有較好的潤滑性、可塑性和的粘附性,。起潤滑和密封作用,；也有著填充空隙和防銹的作用,。主要由礦物油（或合成潤滑油）和稠化劑調制而成。

潤滑脂錐入度,。潤滑脂錐入度,，以1/10mm表示,。錐入度反映潤滑脂的軟硬程度，當摩擦部位處在靜止狀態(tài)時,，潤滑脂能夠保持其原來形狀,，不致受重力作用而自動流失，也不會在垂直的表面上滑落和從縫隙處滴漏出去,。是設備潤滑選擇潤滑脂的重要指標之一,。

潤滑脂的滴點。滴點是用以反映潤滑脂高溫使用性能的指標之一,，但是滴點并不能單獨決定潤滑脂的使用溫度,，不同種類基礎油的抗氧化能力的差異、稠化劑類型對基礎油的氧化催化作用和抗氧化添加劑的選擇也是潤滑脂使用溫度的決定因素,。 潤滑脂可防止灰塵進入工作表面,，避免雜質混入，磨損機械零件,。沈陽潤滑脂廠家供應

潤滑脂用于軸承,、電機和某些齒輪上，潤滑脂加少了潤滑不夠,，似乎大家都明白,，也因此造成了一個誤解：多加點，加滿點,。其實潤滑脂加多了也不好,，那么，潤滑脂到底該加多少,？加多了有什么害處,？

潤滑脂加的過多有這幾方面的危害：運轉中溫度升高，引起密封問題,，能耗增加,，另外對潤滑脂本身也不好。以軸承為例,，過多的潤滑脂在軸承腔內劇烈翻攪,，增加軸承轉動阻力，溫度和能耗增高,，而溫度升高還會引起潤滑脂氧化速度加快（提前變質,，使用壽命縮短），溫度升高導致潤滑脂里面包含的基礎油加速析出——而潤滑脂能起到潤滑作用,，主要是因為里面包含的油,。基礎油從潤滑脂里面流失后,，就剩下稠化劑,，干結硬化,，導致新加的潤滑脂不能充分流動到軸承內芯，形成潤滑不良,，軸承磨損甚至造成故障,。另外干結的潤滑脂硬塊還有可能脫落、斷裂然后帶入軸承,。加脂過多還會造成密封問題,，密封件受到的壓力增加，造成密封破裂,、失效,，造成密封不嚴，引入雜質,、透水,，給軸承造成損傷。

規(guī)定潤滑脂的合理用量：軸承的加脂量可以參照這個公式：G=0.005DB在這里：G=加脂重量,，克D=軸承外徑,，毫米B=軸承寬度，毫米或者G=0.114DB這里,，D和B使用的是英寸（inch）單位,。 衡陽潤滑脂零部件磨損過程中產生的磨屑，這些金屬粉能加速潤滑脂氧化產生有機酸,，從而破壞脂的結構,，造成潤滑脂失效。

潤滑脂和潤滑油在防護性能和密封性能方面的差別

1.防護性能

潤滑脂不會受本身重量的影響而從防護件表面自動地流失掉,，具有保持能力，而且一般脂層又都比油層厚,，因而防止水或水蒸氣滲透到金屬表面的能力也較強,，并能隔離酸、堿,、濕氣,、氧氣和水直接浸蝕工作表面。有些潤滑脂還不會被化學品,、基本有機原料,、燃料和潤滑油溶解掉。而潤滑油的防護能力比較差,，只能在短暫的時間內起一定的防護作用,。

2. 密封性能

潤滑脂可防止灰塵進入工作表面，避免雜質混入,，磨損機械零件,。對于如軸承這些空間結構比較復雜,、潤滑面的精度要求比較高的工作部件，潤滑脂可以把塵土雜質阻擋在軸承外表面,，并能把主要的空隙填滿,，起到封閉作用。對于某些粗糙機械如農用拖拉機,、收割機,、推土機等，整個機械都與泥土,、砂粒接觸,，它的轉動部位采用潤滑脂潤滑，不僅能起到潤滑作用,，而且在一定程度上還起到封閉作用,。但潤滑油就沒有這種能力。

潤滑脂在使用中質量會有哪些變化,？

潤滑脂在工作部件中由于受到外部環(huán)境(如空氣,、水、粉塵或其他有害氣體等)的影響,，及工作部件相對運動產生機械力(如沖壓,、剪斷等)的作用，將發(fā)生兩方面的變化：

(1)化學變化：潤滑脂組分(基礎油,、稠化劑)因受光,、熱和空氣的作用，可能發(fā)生氧化變質,，基礎油遭受氧化后生成微量的有機酸,、醛、酮及內酯等組分,，稠化劑中脂肪酸,、有機的金屬鹽有可能發(fā)生分解而形成微量的有機酸等，因此,，產生酸性物(潤滑脂酸值增大)導致被潤滑的部件腐蝕,，及至銹蝕，并失去潤滑,、防護作用,。

(2)物理變化：由于機械作用使?jié)櫥Y構變差乃至破壞，潤滑脂稠度下降,，潤滑效果變差,，或是由于機械潤滑部件密封條件不好，導致潤滑脂中混入灰土、雜質和水分而使?jié)櫥|量變差,。 潤滑脂由于粘滯性比較強,，流動性不是很好，更換的時候比較麻煩,，比較難去除,，高轉速的設備不適合用潤滑脂。

潤滑脂不同類別的優(yōu)缺點

根據潤滑脂稠化劑的不同,，可將其分為：鈣基脂,、復合鈣基脂、鋇基脂,、鈉基脂,、通用鋰基脂、極壓復合鋰基脂,、鋁基脂,、脲基脂、膨潤土潤滑脂及磺基聚合脂等,。各種潤滑脂的優(yōu)缺點如下：

1. 鈣基脂鈣基脂俗稱“黃油”,，抗水性好，原料來源,，價格便宜,；適用于潮濕環(huán)境或與水接觸的各種機械部件的潤滑。其缺點是：滴點低,，使用溫度不超過60℃,；使用壽命短；耐熱性差,，在蒸汽中易硬化,；高速條件下，抗剪切性差,，不能用于高速,。

2.復合鈣基脂高滴點，抗水,，較好的機械安定性、極壓性,、膠體安定性及耐熱性,；適用于較高溫度及潮濕條件下大負荷工作的機械部件潤滑，使用溫度可達150℃左右,。

3. 鋇基脂高滴點,，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇,；常用于油泵,、水泵、船推進器,、化工泵等,。 潤滑脂用于機械的摩擦部分，起潤滑和密封作用,。也用于金屬表面,，起填充空隙和防銹作用。濟源潤滑脂廠家直銷

潤滑脂是一個膠體,，在使用和儲存中脂的結構將會受各種外界因素的影響而變化,。沈陽潤滑脂廠家供應

潤滑脂的膠體安定性

膠體安定性是影響潤滑脂析油的主要特性，潤滑脂使用過程中析油主要原因是膠體穩(wěn)定性下降所致,，膠體穩(wěn)定性是潤滑脂在一定溫度和壓力下保持膠體結構穩(wěn)定,、防止?jié)櫥蛷臐櫥形龀龅男阅堋櫥哪z體穩(wěn)定性差,，在使用過程中,，受到熱、壓力和離心力等作用會發(fā)生嚴重分油,，導致壽命迅速降低,，并會使?jié)櫥兂碜兏桑櫥饔?。影響潤滑脂膠體穩(wěn)定性的因素主要有三個方面：潤滑脂的組成,，加工工藝和工況條件。（1）潤滑脂的組成方面主要是受到基礎油黏度和稠化劑類型及稠化劑中脂肪酸種類的影響,。例如高黏度潤滑油制成的潤滑脂膠體安定性優(yōu)于低黏度潤滑油制成的潤滑脂,；復合鋁基潤滑脂地膠體安定性就比較好，合成潤滑脂膠體安定性優(yōu)于天然潤滑脂等,。（2）工藝方面,，基礎油所占地百分比越多，稀油量也就越大,。此外,，皂基的再結晶速度也會影響潤滑脂地結果，例如鋰基脂慢冷時比快冷時析油量大,，而鋁基脂和鋇基脂就剛好相反,。（3）工況條件方面，壓力越大,、溫度越高,，就越容易析油,，例如大桶包裝的潤滑脂由于下層脂受到的壓力大，會比小桶包裝的更容易析油,。 沈陽潤滑脂廠家供應

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