O形橡膠密封圈工作環(huán)境復(fù)雜多樣,，就要求其膠料具有某些特殊的性能。在液壓系統(tǒng)中,，要求具有良好的耐油性,、耐溫性、低的壓縮變形和一定的拉伸強(qiáng)度,。作為動(dòng)態(tài)密封,，除了具有要求之外，膠料還應(yīng)具有較好的耐磨性和抗撕裂性能,。用于特殊介質(zhì)的密封則要求膠料在介質(zhì)中的體積變化和硬度變化較小,。總之,，配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)具體的工作條件,、介質(zhì)種類、使用溫度,、工作壓力和應(yīng)用狀態(tài)等綜合考慮,。

目前，O形橡膠密封圈的制作方法還是主要用過模壓法生產(chǎn)為主,，其中模壓制品的硫化方法主要有平板模壓,、傳遞模壓和注射模壓三種,。平板模壓法歷史悠久。傳遞模壓約在20世紀(jì)50年代前后開始使用,，而往射模壓則自60年代起逐步由塑料工業(yè)進(jìn)人橡膠工業(yè),。當(dāng)前發(fā)展趨勢(shì)是逐步發(fā)展注壓法，但由于各自適應(yīng)的范圍不同,。三者共存并獲得發(fā)展仍是現(xiàn)實(shí),。O形密封圈按其特點(diǎn)仍以平板模壓為主要成型方法。 NBR丁腈密封圈 適合于石油系液壓油,、甘醇系液壓油、二酯系潤(rùn)滑油,、汽油,、水、硅潤(rùn)滑脂,、硅油等介質(zhì)中使用,。湖北耐高溫O型圈常用知識(shí)

O形圈的壓縮力是變化的，主要取決于其它一些因素,，例如初始?jí)嚎s量,、材料類型、材料硬度,、O形圈內(nèi)徑及其橫截面,。溝槽填充考慮O形圈的溝槽填充，避免對(duì)徑向密封性能產(chǎn)生有害影響顯得非常重要,。推薦的溝槽填充比例不得超過由于流體接觸和公差效果產(chǎn)生的熱膨脹或者體積膨脹的85%,。

矩形溝槽是所有新設(shè)計(jì)的優(yōu)先選擇，這種結(jié)構(gòu)允許溝槽兩側(cè)面存在 高達(dá)5°的斜面,。如果使用擋圈,，就必須采用垂直側(cè)面。

梯形溝槽只用于特殊情況下,，例如在頂部安裝的場(chǎng)合下,，為了 能夠固定住O形圈(圖25)。梯形溝槽只推薦用于橫截面直徑為3.53 mm的O形圈,，O形圈內(nèi)徑等于 平均溝槽直徑減去O形圈橫截面直徑,。 內(nèi)蒙古耐酸堿O型圈廠家報(bào)價(jià)丁腈O型圈在保管時(shí)有時(shí)會(huì)產(chǎn)生變色、表面產(chǎn)生白色粉末(起霜現(xiàn)象),，對(duì)O型圈功能無(wú)影響,。

FKM橡膠、FKM橡膠和外覆FEP/PFA的包覆式o-ring三種o-ring在壓縮裝置中的測(cè)試結(jié)果表示,，將硅橡膠或氟橡膠的物理性能與TeflonFEP/TeflonPFA的化學(xué)性能相結(jié)合而形成的包覆式o-ring在保持橡膠性能的同時(shí)又具有良好的耐壓縮性,。包覆式o-ring的制造需通過嚴(yán)格的質(zhì)量控制,，通過采用一種特殊的技術(shù)使得TeflonFEP聚合物完全包著橡膠內(nèi)芯，而且保證此種o-ring具有所要求的標(biāo)準(zhǔn)公差,。所用的數(shù)據(jù)表明我們對(duì)包覆式o-ring產(chǎn)品具有良好的質(zhì)量承諾,，這是建立在性能測(cè)試和嚴(yán)格的質(zhì)量控制基礎(chǔ)之上，以保證客戶滿意,、安全地使用此產(chǎn)品,。包覆式o-ring與其它任何橡膠或純Teflon制的o-ring在某一方面來(lái)說，都具有無(wú)可比擬的密封性和長(zhǎng)壽命,，尤其應(yīng)用在苛刻的介質(zhì)中,。

O形圈密封的溝槽設(shè)計(jì)O形圈的壓縮率是通過控制密封溝槽尺寸來(lái)保證的，選定O形圈線徑(亦稱絲徑)后,，其壓縮率和工作狀態(tài)就規(guī)定了溝槽尺寸,。1.槽寬槽寬必須大于O形圈壓縮變形后的最大直徑，同時(shí)保證由于運(yùn)動(dòng),、發(fā)熱,、溶脹等引起的膠圈脹大而仍舊保有足夠的空間。通常取槽寬為截面直徑的1.5倍,，此處建議參考設(shè)計(jì)手冊(cè),。2.槽深槽深是關(guān)鍵尺寸，主要取決于壓縮變形量,。通常推薦的壓縮變形量在8%-30%左右,，取決于應(yīng)用場(chǎng)合。安裝時(shí)勿需考慮摩擦阻力的可以取20%,，存在摩擦的靜止密封部位可以取10%-12%,，O形圈存在往復(fù)移動(dòng)的場(chǎng)合一般8%左右。O型圈因?yàn)閮r(jià)格便宜,，制造簡(jiǎn)單,，功能可靠，并且安裝要求簡(jiǎn)單是常見的密封用機(jī)械設(shè)計(jì),。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐候性,、耐臭氧性、耐熱性,、耐酸堿性,、耐水蒸汽性、顏色穩(wěn)定性,、電性能,、充油性和常溫流動(dòng)性。三元乙丙橡膠制品在120℃下可長(zhǎng)期使用,，在150～200℃下可短暫或間歇使用,。通過加入適宜的防老劑,，可以提高其使用溫度。采用過氧化物交聯(lián)的三元乙丙橡膠可以在更苛刻的條件下使用,。當(dāng)臭氧濃度為50×10～30,，拉伸30%，可達(dá)150小時(shí)以上不發(fā)生龜裂,。

乙丙橡膠缺乏極性和低不飽和度,，因此對(duì)各種極性化學(xué)品如醇、酸,、堿,、氧化劑、制冷劑,、洗滌劑,、動(dòng)植物油、酮和脂等具有較好的抗耐性,。然而,，在脂類和芳香族溶劑中的穩(wěn)定性較差,。在濃酸的長(zhǎng)期作用下,，性能也會(huì)下降。

乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐水蒸氣性能,，且優(yōu)于其耐熱性,。在230℃的過熱蒸汽中，經(jīng)過近100小時(shí)后,，外觀沒有發(fā)生變化,。而氟橡膠、硅橡膠,、氟硅橡膠,、丁基橡膠、丁腈橡膠和天然橡膠在相同條件下經(jīng)歷較短時(shí)間后外觀明顯劣化,。

三元乙丙橡膠的耐過熱水性能也較好,，但與所使用的硫化系統(tǒng)密切相關(guān)。采用DTDM和TMTD作為硫化系統(tǒng)的乙丙橡膠,，在125℃的過熱水中浸泡15個(gè)月后,，其力學(xué)性能變化極小，體積膨脹率只為0.3%,。 o型圈是一種雙向作用密封元件,。安裝時(shí)徑向或軸向方面的初始?jí)嚎s，賦予o型圈自身的初始密封能力,。天津耐高溫O型圈廠家報(bào)價(jià)

O形圈設(shè)計(jì),、使用不當(dāng)會(huì)加速它的損壞,，喪失密封性能。湖北耐高溫O型圈常用知識(shí)

O型圈的橡膠配方一般由生膠,、硫化體系,、防護(hù)體系、補(bǔ)強(qiáng)體系,、軟化體系組成,。配方設(shè)計(jì)的目的是為了尋求各種配合組分的合理配比組合，從而獲得良好的綜合性能,。配方設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品使用要求,，本著經(jīng)濟(jì)實(shí)用的原則，合理選擇各種原材料及其用量,，使其達(dá)到如下目的,。1、滿足密封圈使用性能要求,。任何一種生膠不可能做到完美無(wú)缺,，通過配方設(shè)計(jì)、配方試驗(yàn)力求使密封圈具有更好的綜合性能,。2,、膠料加工工藝性能良好.在滿足產(chǎn)品使用性能的基礎(chǔ)上考慮膠料的加工工藝性能。良好的加工性能便于膠料,、密封圈的制造,，以滿足大批量生產(chǎn)的需要。3,、在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下盡量選擇價(jià)格便宜,、來(lái)源豐富、無(wú)毒或低毒,、性能穩(wěn)定的原材料,，以達(dá)到降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益,、不污染環(huán)境和安全生產(chǎn)的目的,。研究表明，橡膠配方組分與硫化膠及混煉膠之間存在著相關(guān)性.組成配方的配合劑品種,、類型和用量對(duì)硫化膠及混煉膠的性能具有決定性影響,，而硫化膠各項(xiàng)性能之間也存在著相關(guān)性，成品的性能取決于硫化膠的性能,。這些相關(guān)原理構(gòu)成橡膠配方設(shè)計(jì)的基本框架,。湖北耐高溫O型圈常用知識(shí)