當(dāng)被分離混合物中易揮發(fā)組份增多時(shí),，選用位置較高的進(jìn)料口,，進(jìn)料狀態(tài)改變時(shí)也相應(yīng)地調(diào)整進(jìn)料口，進(jìn)料溫度降低時(shí),，用位置較高的進(jìn)料口,；反之用位置較低的進(jìn)料口,。18對(duì)采用強(qiáng)制回流的精餾塔，回流突然中斷是什么原因,？怎樣處理,？回流突然中斷的原因可能是：回流液泵的電機(jī)跳閘；回流液貯槽內(nèi)的物料抽空,；回流液泵不上量,；對(duì)低沸點(diǎn)的回流液，因溫度過高或泵的輸出量過小,，物料在泵內(nèi)氣化而不上量,。19精餾操作中出現(xiàn)液泛現(xiàn)象如何處理,？若是設(shè)備問題引起的，應(yīng)該停車檢修,；若是操作不當(dāng),，釜溫突然上升引起的，則應(yīng)停止或減少進(jìn)料量,，稍降釜溫,，停止塔頂采出，進(jìn)行全回流操作,，使帶到塔頂去的難揮發(fā)組份慢慢流到塔釜,。當(dāng)生產(chǎn)不允許停止進(jìn)料時(shí)，可將釜溫控制在稍低于正常的操作溫度下,，加大塔頂?shù)牟沙隽?，減小回流比，當(dāng)塔壓降至正常值后,，再將操作條件恢復(fù)正常,。這種操作只能保證產(chǎn)品數(shù)量，不能保證質(zhì)量,。20控制精餾塔的塔釜液面有什么意義,？只有塔釜液面穩(wěn)定時(shí)，才能保證塔釜傳熱穩(wěn)定以及由此決定的塔釜溫度,、塔內(nèi)的上升蒸汽流量,、塔釜液組成穩(wěn)定等的穩(wěn)定，從而確保塔的正常生產(chǎn),。釜液面的調(diào)節(jié),，多半是用釜液的排除量來控制的。釜液面增高,，排出量增大,，釜液面降低，排出量減少,。精餾塔塔板包括依次連接的多個(gè)板狀的分流部110,。北京簡(jiǎn)單精餾塔

    也有用加熱釜的熱劑量來控制釜液面的，釜液面增高,，熱劑量加大,。但是只知道這些還是不夠的，還必須了解影響釜液面變化的原因,，才能有針對(duì)性的進(jìn)行處理,。原因主要有以下五方面：（1）釜液組成的變化在壓力不變的前提下，降低釜溫，就改變了塔底的氣液平衡組成,，加大了釜液量和釜液中輕組份的含量,。在釜液采出不變的情況下，將使釜液面增高,。發(fā)生這種現(xiàn)象時(shí),，應(yīng)首先恢復(fù)正常的釜溫，否則,，會(huì)造成大量的輕組份損失,。（2）進(jìn)料組成的變化當(dāng)進(jìn)料中重組份含量增加時(shí),，根據(jù)物料衡算,，釜液量將增加，此時(shí)應(yīng)相應(yīng)加大釜液排出量,，否則釜液面會(huì)升高,。如果保持正常的釜液排出量而用升高釜溫的方法去維持正常的釜液面，那么將會(huì)使重組份帶到塔頂,，造成塔頂產(chǎn)品的質(zhì)量下降,。（3）進(jìn)料量的變化進(jìn)料量增大，釜液排出量應(yīng)相應(yīng)地加大,，否則釜液面會(huì)升高,。（4）調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)失靈時(shí)，應(yīng)該自動(dòng)調(diào)節(jié)為手動(dòng)調(diào)節(jié),，同時(shí)聯(lián)系檢修,。（5）在開車初期時(shí)，由于塔板上液體較少,，還沒有處于良好的氣液接觸狀態(tài),，大量的輕組份容易進(jìn)入塔釜，其被塔釜?dú)饣牧恳粫r(shí)還滿足不了塔內(nèi)熱量要求,。因此,，對(duì)于剛開車的塔，應(yīng)在進(jìn)料之前,，對(duì)加熱釜先適當(dāng)預(yù)熱,，在塔釜見液面后就要適量供熱。山西降膜精餾塔壁流效應(yīng)造成氣液兩相在填料層分布不均勻,，從而使傳質(zhì)效率下降,。

    精餾分離過程往往伴隨著大量尾氣的產(chǎn)生，工藝上通常針對(duì)尾氣部分實(shí)施吸附解吸和精餾回收,，具有降低環(huán)境污染的作用,，同時(shí)還能夠?qū)ζ渲械挠杏貌糠诌M(jìn)行回收，達(dá)到節(jié)約能源的效果，無論是在經(jīng)濟(jì)效益或者是社會(huì)效益方面都具有一定的積極性,。故此,，本文以電石法生產(chǎn)PVC為例，就圍繞精餾尾氣變溫變壓吸附與干法解吸回收裝置進(jìn)行研究,，探討在進(jìn)行尾氣回收過程中存在的問題以及相應(yīng)的改進(jìn)建議,，希望能夠提升精餾回收的效率。不可否認(rèn)的是,，雖然當(dāng)前社會(huì)的經(jīng)濟(jì)水平以及科技水平正在快步提升,，但是經(jīng)濟(jì)發(fā)展和環(huán)境保護(hù)存在著十分激烈的。人們?cè)讷@取經(jīng)濟(jì)收益的同時(shí),，也產(chǎn)生了對(duì)于環(huán)境的大量破壞,。以電石法生產(chǎn)PVC為例，在生產(chǎn)過程中往往會(huì)存在著大量的污染以及能耗,。伴隨著近幾年生態(tài)環(huán)境保護(hù)意識(shí)的逐步增強(qiáng),，各領(lǐng)域都在積極展開污染控制以及能耗降低的相關(guān)工作。因此在工業(yè)領(lǐng)域的尾氣回收也成為了熱議話題,。通常針對(duì)尾氣的處理以精餾為主,，精餾過程中會(huì)使用到變壓吸附和解吸回收裝置，注重有關(guān)回收過程中技術(shù)的升級(jí)具有積極意義,，能夠提高環(huán)保水平,，降低回收過程中的成本支出。

    塔頂冷劑量或釜溫?zé)釀┝烤茏飨鄳?yīng)的調(diào)整為前提的,。進(jìn)料的變動(dòng)范圍超出了塔頂冷凝器或加熱釜的負(fù)荷范圍,，此時(shí)，不僅塔內(nèi)上升蒸汽的速度改變而且塔頂溫度,、塔釜溫度也會(huì)相應(yīng)的改變,，致使塔板上的氣液相平衡組成改變，塔頂和塔釜餾分的組成改變,。進(jìn)料量過大的波動(dòng),，將會(huì)破壞塔內(nèi)正常的物料平衡和工藝條件，造成塔頂,、塔釜產(chǎn)品質(zhì)量不合格或者物料損失增加,。06進(jìn)料組成的變化對(duì)精餾操作有什么影響？進(jìn)料組成的變化,，直接影響精餾操作,，當(dāng)進(jìn)料中重組分的濃度增加時(shí)，精餾段的負(fù)荷增加,。對(duì)于固定了精餾段板數(shù)的塔來說,，將造成重組份帶到塔頂，使塔頂產(chǎn)品質(zhì)量不合格。若進(jìn)料中的輕組分的濃度增加時(shí),，提餾段的負(fù)荷增加,。對(duì)于固定了提餾段塔板數(shù)的塔來說，將造成提餾段的輕組分蒸出不完全,，釜液中輕組分的損失加大,。應(yīng)該這樣理解：重組分增加要增加精餾段，所以要使加料口下移,，如果只有一個(gè)加料口那就要增加精餾段的負(fù)荷,，所以重組分也會(huì)上移到塔頂；反之也一樣,。同時(shí),，進(jìn)料組成的變化還將引起全塔物料平衡和工藝條件的變化。組份變輕,，則塔頂餾分增加,，釜液排出量減少,。同時(shí),，全塔溫度下降，塔壓升高,。組份變重,，情況相反。進(jìn)料組成變化時(shí),，可采取如下措施,。（1）改進(jìn)料口。 填料層的高度即為精餾柱的有效分離長(zhǎng)度,。

    本實(shí)用新型涉及苯乙酮生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,，具體為一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置。背景技術(shù)：苯乙酮是一種無色晶體,，或淺黃色油狀液體,。有山楂的氣味。不溶于水,，易溶于多數(shù)有機(jī)溶劑,，不溶于甘油。能與蒸氣一起揮發(fā),，氧化時(shí)可以生成苯甲酸,；還原時(shí)可生成乙苯，完全加氫時(shí)生成乙基環(huán)己烷,。用于制香皂和,，也用作纖維素酯和樹脂等的溶劑和塑料工業(yè)生產(chǎn)中的增塑劑等。可由苯與乙酸酐反應(yīng)制得,，或由乙苯氧化制得,，也可用乙酰氯與苯在三氯化鋁作用下經(jīng)傅氏反應(yīng)制得。苯乙酮在生產(chǎn)過程中,，需要經(jīng)過蒸餾以及精餾等一系列的步驟,，但是現(xiàn)有的苯乙酮生產(chǎn)原料在經(jīng)過蒸餾后進(jìn)入精餾塔的過程中，由于蒸餾后的苯乙酮混合物的溫度較高,，在經(jīng)過物料管進(jìn)行運(yùn)輸時(shí),，由于物料管溫度較低，從而容易導(dǎo)致苯乙酮混合物在遇到物料管時(shí)會(huì)導(dǎo)致部分提前液化,，從而影響后期進(jìn)行精餾的效果,，因此，為了解決這一系列問題我們提出了一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置解決問題,。技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：本實(shí)用新型的目的在于提供一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的,，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種苯乙酮生產(chǎn)中的精餾塔進(jìn)料溫度控制裝置,。上海精餾塔工藝工程設(shè)計(jì)！內(nèi)蒙古專業(yè)生產(chǎn)精餾塔生產(chǎn)廠家有哪些

實(shí)驗(yàn)常用精餾柱有直徑為700MM,、1000MM和1300MM,。北京簡(jiǎn)單精餾塔

    有關(guān)變壓吸附回收的技術(shù)以及工藝在實(shí)際應(yīng)用過程中也面臨著一些問題，需要積極進(jìn)行改進(jìn),，下面就針對(duì)該方法在運(yùn)行過程中出現(xiàn)的一些問題進(jìn)行總結(jié),，并探討相應(yīng)的改進(jìn)措施。前期運(yùn)行過程中的主要問題在于二段轉(zhuǎn)化器的催化劑汞觸媒會(huì)受到成品氣進(jìn)入的影響,，導(dǎo)致汞觸媒的快速流逝影響了整體的轉(zhuǎn)化率,。嘗試使用乙炔總管進(jìn)行替換，但是所得效果甚微,，并且間隔三個(gè)月之后再次反復(fù)出現(xiàn),。通過技術(shù)分析發(fā)現(xiàn)很有可能是實(shí)施回收過程中出現(xiàn)對(duì)汞觸媒有害物質(zhì)的富集，在重復(fù)循環(huán)過程中導(dǎo)致汞觸媒的快速流失和損害,，運(yùn)用單獨(dú)處理原則針對(duì)該問題進(jìn)行解決,，終實(shí)現(xiàn)了有效的遏制。在進(jìn)行尾氣吸附回收的過程中,，可能會(huì)出現(xiàn)一些輸出壓力不足或者是輸出量相對(duì)較小的情況,，此時(shí)就會(huì)導(dǎo)致回流調(diào)節(jié)閥無法及時(shí)開啟，其直接后果是導(dǎo)致解析器緩沖罐中出現(xiàn)負(fù)壓的情況,，這會(huì)影響到氣體的穩(wěn)定輸出,，并且還會(huì)增加該階段的能耗,。為了對(duì)該問題進(jìn)行解決，設(shè)定當(dāng)輸出壓力在,，并采用真空泵的方式完成成品氣的輸送,，終該問題得到了有效的解決。 北京簡(jiǎn)單精餾塔

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