鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的任務(wù),，鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法,；(2)計(jì)算工步,，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格,；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量,；(5)提出工裝的技術(shù)要求、規(guī)格和數(shù)量,；(6)確定輔助材料,、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí),，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍,、抽樣規(guī)則、取樣方法等,。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),。(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施,。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前,，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件，提出主導(dǎo)工藝路線,。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后,，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線；編寫(xiě)工藝規(guī)格,；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣；(2)繪制工序件草圖,。(3)編寫(xiě)文字條款,；(4)描繪底圖，組織文本校對(duì),、審查和批準(zhǔn),。鍛件的制造過(guò)程經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的控制，確保產(chǎn)品的質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,。合肥鍛件廠家直銷

1)重量范圍大,。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2)比鑄件質(zhì)量高。鍛件的力學(xué)性能比鑄件好,，能承受大的沖擊力作用和其他重負(fù)荷,，所以，凡是一些重要的,、受力大的零件都采用鍛件,。 [1]對(duì)于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質(zhì)量好,。如高速鋼軋材只有經(jīng)過(guò)改鍛后才能滿足使用要求,。特別是高速鋼銑刀必須進(jìn)行改鍛。3)重**輕,。在保證設(shè)計(jì)強(qiáng)度的前提下,，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機(jī)器自身的重量,，對(duì)于交通工具,、飛機(jī)、車輛和字宙航撩器械有重要的意義,。4)節(jié)約原材料,。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時(shí),，切屑要占曲軸重量189%,，而采用模鍛時(shí),，切屑只占30%，還縮短機(jī)加工工時(shí)1/6,。精密鍛造的鍛件,，不僅可節(jié)約更多的原材料，而且也可節(jié)約更多的機(jī)加工工時(shí),。5)生產(chǎn)率高,。例如采用兩臺(tái)熱模鍛壓力機(jī)模鍛徑向止推軸承,，可以代替30臺(tái)自動(dòng)切削機(jī)床,。采用頂鍛自動(dòng)機(jī)生產(chǎn)M24螺母時(shí)，六軸自動(dòng)車床生產(chǎn)率的17.5倍,。6)自由鍛造靈活性大 [6],，因此，一些修造廠中***地采用鍛造方法生產(chǎn)各種配件,。浙江冷鍛件價(jià)位鍛件是通過(guò)金屬材料的鍛造工藝制成的零件,。

鍛件質(zhì)量檢查項(xiàng)目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗,、樣板等量具進(jìn)行檢測(cè),；形狀復(fù)雜的模鍛件可用劃線方法進(jìn)行精確檢測(cè)。(2)表面質(zhì)量鍛件表面上若有裂紋,、壓傷,、折疊缺陷，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn),。有時(shí)裂紋很小,，折疊處不知深淺時(shí)，可在清鏟后再觀察,；必要時(shí)可用探傷法檢查,。(3)內(nèi)部組織鍛件內(nèi)部是否有裂紋，夾雜,、疏松等缺陷,，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗(yàn),，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣,，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布,、裂紋和夾雜物等,。(4)金相檢驗(yàn)借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗(yàn)方法，可以檢查碳化物分布,、晶粒度和脫碳深度等項(xiàng)目,。(5)力學(xué)性能力學(xué)性能檢驗(yàn)項(xiàng)目主要是硬度,、抗拉強(qiáng)度和沖擊韌度。有時(shí)根據(jù)零件設(shè)計(jì)要求,，還可作冷彎試驗(yàn),、疲勞試驗(yàn)等。以上質(zhì)量檢查項(xiàng)目,，有時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求和生產(chǎn)實(shí)際情況分別采用,，有時(shí)要逐件檢查，有時(shí)則按每批鍛件抽檢,。通過(guò)質(zhì)量檢查,，便可評(píng)定鍛件是否合格 [7]。對(duì)于有缺陷的鍛件,，應(yīng)分析產(chǎn)生原因,，提出預(yù)防缺陷的措施。

鍛件是金屬被施加壓力,，通過(guò)塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件,。這種力量典型的通過(guò)使用鐵錘或壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。鍛件過(guò)程建造了精致的顆粒結(jié)構(gòu),，并改進(jìn)了金屬的物理屬性,。在零部件的現(xiàn)實(shí)使用中，一個(gè)正確的設(shè)計(jì)能使顆粒流在主壓力的方向,。鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件,，即把冶煉好的液態(tài)金屬，用澆注,、壓射,、吸入或其他澆鑄方法注入預(yù)先準(zhǔn)備好的鑄型中，冷卻后經(jīng)落砂,、清理和后處理等,，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物件,。鍛件可以通過(guò)模具設(shè)計(jì),，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，降低了成本和工時(shí),。

鍛件質(zhì)量檢驗(yàn),，鍛件缺陷的存在，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用,，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全,。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制,，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理,、表面處理、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后,，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。鍛件具有高度可控性和穩(wěn)定性,，保證了產(chǎn)品的一致性和可靠性。江蘇毛坯鍛件參考價(jià)

鍛件可以生產(chǎn)各種形狀和尺寸的零部件,，滿足不同需求,。合肥鍛件廠家直銷

開(kāi)式模鍛時(shí)，多余的金屬沿垂直于作用力的方向流動(dòng)形成毛邊,。開(kāi)式模鍛四個(gè)階段：1.自由變形或墩粗階段。2.形成毛邊階段,。3.充滿型槽階段,。4.鍛足或打靠階段。 開(kāi)式模鍛中飛邊金屬的損耗較大,，通常飛邊占鍛件質(zhì)量的10-50％,。閉式模鍛又稱無(wú)飛邊模鍛。優(yōu)點(diǎn)：1.減少飛邊損耗2.節(jié)省切邊設(shè)備,。3.有利于金屬充滿型腔,。4.閉式模鍛時(shí)金屬處于明顯的三向壓力狀態(tài)，有利于低塑性材料的成型,。閉式模鍛所需的必要條件：1.坯料體積準(zhǔn)確,。2.坯料形狀合理，并能在摸膛內(nèi)準(zhǔn)確定位,。3.能夠較準(zhǔn)確的控制打擊能量或模壓力,。4.有簡(jiǎn)便的取件措施或頂料機(jī)構(gòu)。由于有上述這些必要條件,，閉式模鍛的使用受到限制,。適用范圍是軸對(duì)稱或近似對(duì)稱變形。合肥鍛件廠家直銷