鍛造毛坯和鑄造毛坯都是常用毛坯,，由于它們的力學(xué)性能有很大的差別，所以應(yīng)用的范圍也不相同,。鑄造毛坯晶粒粗大,，內(nèi)部容易產(chǎn)生縮孔、縮松,、氣孔,、渣氣孔等缺陷，又因含有大量起割裂金屬基體作用的石墨,，所以鑄造毛坯的強(qiáng)度較低,，韌性較差，不能承受較大的拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，也不能承受較大的沖擊載荷,。而鍛造毛坯則晶粒細(xì)小，組織致密,，又能經(jīng)受各種熱處理強(qiáng)化工藝,，所以鍛造毛坯強(qiáng)度較高,，韌性較好，可以承受較大的拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力,，也能在較強(qiáng)的沖擊載荷下工作,。可見(jiàn),，在選材和確定毛坯生產(chǎn)方法時(shí),，凡是承受較大拉伸應(yīng)力和彎曲應(yīng)力，且有沖擊載荷或受較大脈動(dòng)應(yīng)力作用的重要機(jī)械零件,，大多選用各類(lèi)結(jié)構(gòu)鋼,，經(jīng)鍛造加工獲得毛坯，再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工和適當(dāng)?shù)臒崽幚恚?**得到成品零件,。鍛件可通過(guò)冷鍛或熱鍛工藝進(jìn)行加工,，以適應(yīng)不同的材料和要求。南京大型鍛件加工

輥鍛工藝

國(guó)內(nèi)外都對(duì)輥鍛工藝的應(yīng)用和發(fā)展極為關(guān)注,。輥鍛除可為模鍛制坯外,，對(duì)長(zhǎng)軸類(lèi)、板片類(lèi)中某些鍛件可實(shí)現(xiàn)終成形,，初成形與局部成形的鍛造過(guò)程,。故在工業(yè)應(yīng)用中常將輥鍛分為制坯輥鍛與成形輥鍛兩類(lèi)。視輥鍛成形的程度不同,，又將成形輥鍛區(qū)分為終成形輥鍛,、初成形輥鍛和局部成形輥鍛三種。國(guó)外多用輥鍛為模鍛制坯,，只對(duì)截面變化簡(jiǎn)單的鍛件,，如犁鏵、鋤頭,、鋼叉,、十字鎬、葉片等,，才采用成形輥鍛工藝生產(chǎn),。目前，已建有多條萬(wàn)噸級(jí)的機(jī)械鍛壓機(jī)自動(dòng)線生產(chǎn)大型的汽車(chē)曲軸和前軸,，這些自動(dòng)線都配置有輥鍛機(jī)承擔(dān)模鍛前的制坯工序 上海精加工鍛件加工鍛件可以根據(jù)需求進(jìn)行不同形狀和尺寸的加工,。

鑄錠只用于大型鍛件。有較大的柱狀晶和疏松的中心,。因此必須通過(guò)大的塑性變形,，將柱狀晶破碎為細(xì)晶粒，將其疏松壓實(shí),，才能獲得優(yōu)良的金屬組織和力學(xué)性能,。 經(jīng)壓制和燒結(jié)成的粉末冶金預(yù)制坯,，在熱態(tài)下經(jīng)無(wú)飛邊模鍛可制成粉末鍛件。鍛件粉末接近于一般模鍛件的密度,，具有良好的力學(xué)性能,，并且精度高，可減少后續(xù)的切削加工,。粉末鍛件內(nèi)部組織均勻,，沒(méi)有偏析，可用于制造小型齒輪等工件,。但粉末的價(jià)格遠(yuǎn)高于一般棒材的價(jià)格,，在生產(chǎn)中的應(yīng)用受到一定限制。

近些年來(lái),，輥鍛工藝在國(guó)內(nèi)發(fā)展較快,。汽車(chē)、工具等行業(yè)多用制坯輥鍛工藝與機(jī)械鍛壓機(jī)或摩擦壓力機(jī)配套生產(chǎn)連桿,、曲軸,、前軸、隨機(jī)工具的各類(lèi)扳手等,。對(duì)于截面形狀簡(jiǎn)單的鋼叉,、十字鎬、汽車(chē)變截面板簧等多采用終成形輥鍛或局部成形輥鍛生產(chǎn)（如鋤頭的鋤板和鋤庫(kù)就是分別由輥鍛成形和熱拉伸成形的）,。凡是幾何形狀較復(fù)雜,、厚度差較大的鍛件，如連桿,、前軸,、履帶節(jié)等鍛件，也有采用初成形輥鍛的工藝,，再配置小能力的模鍛設(shè)備進(jìn)行整形的,。國(guó)內(nèi)自行設(shè)計(jì)、研制的頭一條連桿輥鍛自動(dòng)線就是采用初成形輥鍛的工藝,，該線1981年建成投產(chǎn)。生產(chǎn)表明該線投資少,、生產(chǎn)效率高,、鍛件質(zhì)量?jī)?yōu)良，技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益十分明顯,。鍛件可以實(shí)現(xiàn)材料的均勻化和定向化,，提高了材料的性能。

鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)的任務(wù),，鍛壓工藝過(guò)程設(shè)計(jì)是鍛件生產(chǎn)中較重要的技術(shù)準(zhǔn)備工作,。它的主要任務(wù)有以下四項(xiàng):(一)設(shè)計(jì)工序：(1)選定鍛件的主成形方法和各工序的主要加工方法,；(2)計(jì)算工步，設(shè)計(jì)工步件或工序件的圖形和結(jié)構(gòu)要素并提出技術(shù)要求,；(3)計(jì)算毛壞的尺寸和重量并確定原材料的品種和規(guī)格,；(4)拜定加工設(shè)備的規(guī)格和數(shù)量；(5)提出工裝的技術(shù)要求,、規(guī)格和數(shù)量,；(6)確定輔助材料、輔助輯作內(nèi)容和管理要求等,。(二)提出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和保證措施：(1)根據(jù)鍛件圖樣規(guī)定的質(zhì)量控制等級(jí),，確定關(guān)鍵工序及其控制精度范圍、抽樣規(guī)則,、取樣方法等,。(2)熱定工序件質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(3)提出加工過(guò)程中保證質(zhì)量的工藝措施,。(4)確定驗(yàn)收規(guī)則并選擇檢驗(yàn)方法,。確定工藝路線：(1)在工序設(shè)計(jì)之前，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣,、鍛壓圖樣和鍛件技術(shù)條件,，提出主導(dǎo)工藝路線。(2)在工序設(shè)計(jì)完成后,，詳細(xì)設(shè)計(jì)工藝路線,；編寫(xiě)工藝規(guī)格；(1)選擇工藝規(guī)程的圖,、表紙樣,；(2)繪制工序件草圖。(3)編寫(xiě)文字條款,；(4)描繪底圖,，組織文本校對(duì)、審查和批準(zhǔn),。鍛件具有良好的表面質(zhì)量,，減少了加工和后續(xù)處理的工藝。上海精加工鍛件加工

鍛件經(jīng)過(guò)熱處理,，消除了內(nèi)部應(yīng)力,，提高了材料的穩(wěn)定性。南京大型鍛件加工

鍛件缺陷的存在,，有的會(huì)影響后續(xù)工序處理質(zhì)量或加工質(zhì)量,，有的則嚴(yán)重影響鍛件的性能及使用，甚至極大地降低所制成品件的使用壽命，危及安全,。因此為了保證或提高鍛件的質(zhì)量,，除在工藝上加強(qiáng)質(zhì)量控制，采取相應(yīng)措施杜絕鍛件缺陷的產(chǎn)生外,，還應(yīng)進(jìn)行必要的質(zhì)量檢驗(yàn),，防止帶有對(duì)后續(xù)工序（如熱處理、表面處理,、冷加工）及使用性能有惡劣影響的缺陷的鍛件流人后續(xù)工序,。經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)后，還可以根據(jù)缺陷的性質(zhì)及影響使用的程度對(duì)已制鍛件采取補(bǔ)救措施,，使之符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)或使用的要求,。南京大型鍛件加工