利用模具使坯料變形而獲得鍛件的鍛造方法稱為模鍛,。按變形的特點，模鍛可分為開式模鍛和閉式模鍛,。按所用設備的不同,，模鍛可分為錘上模鍛、熱模鍛壓力機上模鍛,、螺旋壓力機上模鍛,、平鍛機上模鍛、水壓機上模鍛和高速錘上模鍛等,。按所生產(chǎn)的鍛件的精度等級差別,，模鍛可分為普通模鍛和精密模鍛,。鍛造工藝流程是指生產(chǎn)一個鍛件所經(jīng)過的鍛造生產(chǎn)過程。以模鍛為例,，其鍛造工藝流程是：備料,，加熱，模鍛（可能在一臺設備上完成,，也可能儂次在幾臺設備上完成）,，切邊、 沖孔,，熱處理,，酸洗、清理,，校正,。鍛件可以實現(xiàn)復雜零件的一次成型。上海鍛件生產(chǎn)廠家

鍛件質量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺,、卡鉗,、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測,。(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋,、壓傷、折疊缺陷,，一般用肉眼即可發(fā)現(xiàn),。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時,，可在清鏟后再觀察,；必要時可用探傷法檢查。(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋,，夾雜,、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織,。生產(chǎn)中常用的方法是酸蝕檢驗,，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況,，如鍛造流線分布,、裂紋和夾雜物等,。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態(tài)的檢驗方法,，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目,。(5)力學性能力學性能檢驗項目主要是硬度,、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據(jù)零件設計要求，還可作冷彎試驗,、疲勞試驗等,。以上質量檢查項目，有時根據(jù)設計要求和生產(chǎn)實際情況分別采用,，有時要逐件檢查,，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查,，便可評定鍛件是否合格 [7],。對于有缺陷的鍛件，應分析產(chǎn)生原因,，提出預防缺陷的措施,。上海鍛件生產(chǎn)廠家鍛件可以提高產(chǎn)品的可靠性和安全性。

鍛件內部質量的檢驗就是檢查鍛件本身的內在質量,，是外觀質量檢查無法發(fā)現(xiàn)的質量狀況,，它既包含檢查鍛件的內部缺陷，也包含檢查鍛件的力學性能,，而對重要件,、關鍵件或大型鍛件還應進行化學成分分析。對于內部缺陷,，將通過低倍檢查,、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂,、縮孔,、疏松、粗晶,、白點,、樹枝狀結晶、流線不符合外形,、流線紊亂,、穿流、粗晶環(huán),、氧化膜,、分層、過熱,、過燒組織等缺陷,。而對于力學性能主要是檢查常溫抗拉強度、塑性,、韌性,、硬度,、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度,、高溫持久強度,、持久塑性及高溫蠕變強度等。

鍛件的加工流程：一,、原始資料準備,；二、設計原則：1,、鍛件所設計的工藝規(guī)程應能保證機器的加工質量,，達到客戶提供的圖樣上規(guī)定的各項技術要求。2,、應使工藝過程有較高的生產(chǎn)率,，使環(huán)形鍛件產(chǎn)品盡快交貨。3,、設法降低其制造成本,。4、注意減輕工人的勞動強度,，保證生產(chǎn)安全,。三、步驟內容：1,、分析研究不銹鋼鍛件的裝配圖,。2、確定毛坯,。3,、擬定環(huán)形鍛件生產(chǎn)工藝路線，選擇定位基面,。4,、確定各工序所采用的設備。5,、確定各工序所采用的刀具,、夾具、量具和輔助工具,。6,、確定各主要工序的技術要求及檢驗方法。7,、確定各工序的加工余量,，計算工序尺寸和公差。8,、確定切削用量,。9、確定工時定額,。按照上面的步驟加工,，會提高鍛件的質量和效率。鍛件廣泛應用于汽車,、航空航天,、船舶等工業(yè)領域。

鍛件類型：頭一類：主體軸線立置于模膛成形,，水平方向二維尺寸相近（圓形/回轉體居多,、方形或近似形狀）的鍛件。該類鍛件模鍛時通常會用到鐓粗工步,。根據(jù)成形難度差異細分為3組,。1.以鐓粗并略帶壓入方式成形的鍛件，如輪轂和輪緣之間高度變化不大的齒輪,。2.以擠壓并略帶鐓粗方式及兼有擠壓,、壓入和鐓粗方式成形的鍛件，如萬向節(jié)叉,、十字軸等,。3.以復合擠壓方式成形的鍛件，如輪轂軸等,。第二類：主體軸線臥置于模膛成形,，水平方向一維尺寸較長的直長軸類鍛件。根據(jù)垂直主軸線的斷面積的差別程度細分為3組,。1.組垂直主軸線的斷面積差別不大（較大斷面積與較小斷面積之比<1.6,，可不用其它設備制坯）的鍛件。2.組垂直主軸線的斷面積差別較大（較大斷面積與較小斷面積之比>1.6,，前方需要其它設備制坯）的鍛件,，如連桿等。3.組端部（一端或兩端）為叉形/枝丫形的鍛件,，除按以上兩組確定是否需要制坯外,，必須合理設計預鍛工步，如套管叉等,。鍛件可以代替焊接和拼接,，提高了零部件的整體性能和可靠性。河南鋁合金鍛件現(xiàn)貨

鍛件可以實現(xiàn)復雜的內部空腔和復雜的內部結構,，提供更多功能性,。上海鍛件生產(chǎn)廠家

故輥鍛多用于以延伸變形為主的鍛造過程，比模鍛具有較高的技術經(jīng)濟優(yōu)越性,，其特點為：1.所需工作載荷較小,，連續(xù)地對毛坯局部施壓所需成形力較模鍛小,，一般選用小能力的輥鍛機，再配置較小能力的整形設備即可,。2.生產(chǎn)效率高,，多型槽輥鍛的生產(chǎn)率大體上與模鍛相當，而單型槽一次輥鍛的生產(chǎn)率則提高明顯,，約為錘上模鍛的5~10倍,。3.材料消耗少，輥鍛件的材料利用率一般都在80%以上,。4.輥鍛件的內在質量優(yōu)良,，力學性能好，疲勞壽命高,。5.勞動條件好,，輥鍛時無沖擊，振動和噪聲都小,，勞動條件有很大改善,，易于實現(xiàn)機械化和自動化。上海鍛件生產(chǎn)廠家