沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過定位零件定位，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓,，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來的零件就是什么樣子的形狀。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算,。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式,。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配，圓形凸模為半徑為2mm的倒角,，滿足通氣要求,，開設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合,，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。

  采用彈性卸料時(shí),，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度,，h-附加長(zhǎng)度mm。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%,，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm,。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象，影響操作者的注意力,，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手。 華諾機(jī)械提供周到的解決方案,，滿足客戶不同的服務(wù)需要,。淄博不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)制造

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 福建異型拉伸模具加工華諾機(jī)械以客戶至上為理念，為客戶提供咨詢服務(wù),。

不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件:

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,，可分為沖裁模具、彎曲模,、拉深模和成形模等,；技其工序組合程度又分為單工序模、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,，也稱為簡(jiǎn)單沖模，由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn)。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹,。

  模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低,，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力,。

  沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量,、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

  沖壓模-沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多,，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

  根據(jù)工藝性質(zhì)分類

  （1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

  （2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

  （3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

  （4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 華諾機(jī)械以質(zhì)量求生存,，以信譽(yù)求發(fā)展,！

沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多，切邊不齊即是其間一種,，沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對(duì)應(yīng)的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的,，咱們只需調(diào)整定位即可。

二:規(guī)劃過錯(cuò),，形成接刀不平,，需求從頭線割切邊刀口鑲塊來處理。

三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的,，咱們只需調(diào)整送料器,。

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的，這時(shí)需求咱們從頭核算步距,，重定接刀位。

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個(gè)緣由而形成的,，咱們?cè)诓僮髦幸欢ㄒ覍?duì)緣由,，才干及時(shí)處理。 華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務(wù)體系,。濰坊 異型拉伸模具來圖定做

華諾機(jī)械擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量,。淄博不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)制造

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

  2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致,。

  3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。

  4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

  6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求。 淄博不銹鋼拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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