沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成

  沖壓模具的主要結(jié)構(gòu)由模架部分,、工作部分和卸料部分三大結(jié)構(gòu)所組成,。

  模具的模架部分由上模座,、導柱13,、導套和下模座所組成,。

  模具的工作部分由凹模,、凸模和凸凹模所組成,。

  模具的打料,、卸料部分由打料板、打料桿、打料動板,、卸料板,、卸料彈簧和卸料螺釘所組成。

  三大結(jié)構(gòu)中的凸,、凹模件是模具的工作部件,，是形成模具沖壓制件的形狀和尺寸的關鍵性零件，也是模具制造加工中**為復雜,、工藝要求**嚴格的零件,，是整套模具制造工藝的要點。

  其他結(jié)構(gòu)件如模座模架等模具結(jié)構(gòu)件和導套,、導柱和各種銷,、柱、釘類一般都屬于模具的標準件,，除了較大型的結(jié)構(gòu)件外,，一般企業(yè)不再進行單獨的制造。常用模具結(jié)構(gòu)件往往大同小異,，各個企業(yè)多半有自己的機構(gòu)標準和針對企業(yè)的機床而配備的基礎結(jié)構(gòu)件的儲備,。 華諾機械為客戶服務，要做到更好,。濟南冷拉伸模具設計

在制作異型拉伸模具需要的模具原材料有自己的一些要求的,，只有符合制作標準的材料才能很好的制作出來沖壓拉伸模具，才能使得在產(chǎn)品使用的時候有更好的作用,。那我們在制作過程中對這類模具有哪些要求,？

  1、有些模具如塑料模在工作時,，由于塑料中存在氯,、氟等元素，受熱后分解析出HCI,、HF等強侵蝕性氣體,，侵蝕模具型腔表面，加大其表面粗糙度,，加劇磨損失效,，所以要有很強的耐蝕性。

  2,、坯料在模具型腔中塑性變性時,，沿型腔表面既流動又滑動，使型腔表面與坯料間產(chǎn)生劇烈的摩擦,，從而導致模具因磨損而失效,。所以材料的耐磨性是模具**基本、**重要的性能之一。

  3,、模具的工作條件大多十分惡劣,，有些常承受較大的沖擊負荷，從而導致脆性斷裂,。為防止模具零件在工作時突然脆斷,，模具要具有較高的強度和韌性。

  4,、當模具的工作溫度較高進,，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形而失效,。因此,，模具材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證模具在工作溫度下,，具有較高的硬度和強度,。 河南鋁板拉伸模具制造華諾機械重信譽、守合同,，嚴把產(chǎn)品質(zhì)量關,，熱誠歡迎廣大用戶前來咨詢考察，洽談業(yè)務,！

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機、料,、法,、環(huán)來分析，首先我們可以排除人（人為因素）,、機（機床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）。選對的模具材料的情況下,，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析，首先是一個間隙的問題,，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤,，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里，一是沖切時的振動力，二是脫料時的拉力,，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。

我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合。

拉伸模具加工技術(shù)水平的高低,，是衡量一個產(chǎn)品制造水平高低的重要標志之一,，所以在加工的時候應該特備的注意，下面為大家分享關于出現(xiàn)的磨損溝痕方法,。

  1,、拉伸模具加工凸凹模再次磨削后，應用細油石對刃口仔細研磨,、拋光,，去除磨削毛刺、使表面粗糙度 Ra≤0.10μ m,，消除損傷,。

  2、凹模和被拉伸板料之間必須涂上合適的潤滑劑,，使模具與板料不直接接觸,，消除粘附咬合的條件。

  3,、伸時模具與板料接觸面的相對運動變?yōu)闈櫥瑒┓肿又g的相對運動,，可以大大減小摩擦力和摩擦熱，有效地減少或防止磨損,。被拉伸板料的厚度,、硬度、組織結(jié)構(gòu)要求均勻一致,；表面保持光潔無雜質(zhì),、氧化皮,、銹蝕， 避免模具受力不均過早磨損,。模具使用后若表面粗糙度變差,，要及時修磨拋光。

  4,、選用拉伸模具加工的拉伸速度低一些的拉伸機床,，易于被拉伸金屬材料的流動，減少模具表面的摩擦,。

  5,、拉伸模具加工在擠壓過程中，模具溫升很快,，應定時冷卻,。能有效提高模具的壽命。 華諾機械是多層次的組織與管理模式,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

  1.沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低，應仔細查詢原因,。

  2導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致。

  3.導柱和導套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

  4.模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

  5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm,。

  6.導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導套，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

  7.凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。

  8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

  9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。 華諾機械設備不懈追求產(chǎn)品質(zhì)量,，精益求精不斷升級。河南鋁板拉伸模具制造

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拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過程中可能會出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對這種情況進行分析，找到根本原因從而解決問題,。接下來給大家介紹一些相關的知識,，包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時,，由于模具PL滑動面不配合、射出壓力太高,、注射機的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊。

  解決辦法就是降低射出壓力,，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度。短期解決辦法就是對發(fā)生飛邊的模具進行面研磨,。長期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對飛邊產(chǎn)生影響。流動性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊,，這就要求模具PL要做的嚴密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時候粘度很低，就更要求模具PL的嚴密,。

  小知識：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模、復合模,、擠壓模,、四滑軌模、級進模,、沖壓模,、模切模具等。更多的動態(tài)希望大家繼續(xù)關注,。 濟南冷拉伸模具設計

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