產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開的,，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來講吧,，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點,，一起來看一下吧：

  1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等,，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應,，沖壓的強度和剛度均較高。

  2,、沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度,，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

  3,、 沖壓一般沒有切屑碎料生成,，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備,，因而是一種省料,，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。

  4,、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便,，易于實現(xiàn)機械化與自動化,，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。

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    壓鑄模具的維護和保養(yǎng)壓鑄模具表面溫度的控制對生產(chǎn)高質(zhì)量的壓鑄件來說,，是非常重要的,。不平均或不適當?shù)膲鸿T模具溫度亦會導致鑄件尺寸不穩(wěn)定，在生產(chǎn)過程中頂出鑄件變形，產(chǎn)生熱壓力、粘模,、表面凹陷、內(nèi)縮孔及熱泡等缺點,。模溫差異較大時，對生產(chǎn)周期中的變量,，如填充時間,、冷卻時間及噴涂時間等產(chǎn)生不同程度的影響。下面壓鑄模具廠家華諾小編給大家講解一下：一,、壓鑄模具上機使用時注意事項：A）注意模具安裝方向,，模具內(nèi)有側(cè)面滑動的結(jié)構(gòu)時,，盡量將其運動方向與水平方向平行或向下開啟，切忌放在向上開啟的方向,，有效地保護側(cè)滑塊的安全,，防止碰傷側(cè)芯。B）模具裝卸前要安裝好防開啟鎖緊塊,，使用主吊環(huán),，保持平衡，防止造成不必要的傷害,。C）壓好模具后，開合模具前要拆掉防開啟鎖緊塊,。D）模具安裝在壓鑄機上后,，要進行空循環(huán)動作試驗，目的在于檢驗模具上個運行機構(gòu)是否靈活,，定位裝置是否能夠有效地起作用,。E）頂出距離調(diào)節(jié)在空模狀態(tài)下調(diào)整壓鑄機上頂出機構(gòu)的位置，使模具的頂出板和動模板限位塊之間距離在5mm左右,。F）模具如帶有液壓系統(tǒng),，接通線路后，要對行程大小進行調(diào)整,，然后選擇順序動作,，防止側(cè)抽芯與閉合模動作之間產(chǎn)生干涉。 貴州方盤模具制造華諾機械設備用先進的生產(chǎn)工藝和規(guī)范的質(zhì)量管理,，打造優(yōu)良的產(chǎn)品,！

起皺的原因是，材料在拉伸過程中,，周圍邊緣部分由于切向應力過大,，造成材料失去穩(wěn)定，使得產(chǎn)品沿邊緣切向形成高低不平的皺紋,。

  想要防止這種現(xiàn)象的發(fā)生,，建議沖壓拉伸模具用氮氣彈簧或優(yōu)力膠比較好些，比較不容易產(chǎn)生起皺,、開裂等現(xiàn)象,，因為氮氣彈簧或優(yōu)力膠它的力一般比較均衡，不會出現(xiàn)力量大小不均的問題,，還可以采取的措施就是壓邊力在試模的時候是需要做出相對調(diào)整的,，根據(jù)打出來的產(chǎn)品然后對壓料筋的高度適當做出調(diào)整。

  拉裂是這個是沖壓拉伸模具拉伸過程中經(jīng)常碰到的問題,，影響產(chǎn)品拉裂的因素有：材料的拉伸性能,，材料的直徑和厚度,，拉深系數(shù)，凹凸模的圓角半徑,，壓邊力,，摩擦系數(shù)等，所以在拉伸時,，建議大家采用必要的潤滑,，有利于拉伸工藝的順利進行，筒壁減薄得到改善,。

  需要注意的是沖壓拉伸模具的潤滑劑只能涂在凹模的工作表面,，而在凸模和材料接觸的面千萬不要潤滑，因為凸模與毛胚表面間是屬于有利摩擦,，它可以防止材料滑動,、拉裂以及變薄，所以建議大家選擇大的廠家進行定制模具,，這樣既可以保證質(zhì)量還可以保證工期及時,。

 因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們在設計時都要按照哪些原理去設計,？

  1、幾何形狀設計,，設計時,，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模），這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點,，以使制品能在比較好條件下進行生產(chǎn)。經(jīng)驗證明,，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的,。

  2、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中,，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。

  3,、塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結(jié)構(gòu)應在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

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 拉伸模具加工是利用拉深模在壓力機的壓力作用下，將平板坯料或空心工序件制成開口空心零件的加工方法,，為了保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，選擇正確的凸、凹模很重要,，下面就是拉伸模具加工時對凸、凹模選擇的根據(jù)一起來看一下吧：

  1,、根據(jù)沖件批量和模具結(jié)構(gòu)來選用加工方法,。

  2、根據(jù)凸凹模工作部分尺寸標注的方法選擇,。

  3,、根據(jù)加工企業(yè)現(xiàn)有加工設備能力選擇：

  （1）選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工設備加工凸、凹模,，可以有較低的模具生產(chǎn)成本,。

  （2）如需使本企業(yè)的模具生產(chǎn)水平能適應市場的需求，就應根據(jù)相應產(chǎn)品零件對拉伸模具加工水平和能力的要求,，更新或增添**模具加工設備,，如精密成形磨床，線切割機床和數(shù)控仿形銑床等,。

  （3）如本企業(yè)現(xiàn)有設備難以滿足個別模具凸模和凹模加工需要,，包括設備加工能力和所能達到加工精度等，如缺少精密成形磨床,、線切割機床或大型加工設備等,，可以采用單工序外協(xié)加工的方法。

  擁有好的拉伸模具加工設備很重要,，因為,，設備的好壞不僅*是影響產(chǎn)品質(zhì)量，它還影響公司的生產(chǎn)效率,，所以,，在選擇凸凹模時一定要慎重,！ 華諾機械不斷從事技術(shù)革新，改進生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平,。貴州分餐盤模具加工

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拉伸模具加工的方式也是對產(chǎn)品進行分類的一個方面,，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計和分類，提高生產(chǎn)的效率,。那么根據(jù)拉伸模具加工分類都有哪些呢,？

  （1）單工序模：壓力機的一次行程中，只完成一道拉伸工序的模具,。

  （2）復合模：有一個工位,，在壓力機的一次行程中，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上工序的模具,。

  （3）級進模：在模進方向上，具有兩個或更多的工位,，在壓力機的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

  （4）傳遞模：綜合了單工序模和級進模的特點,，利用機械手傳遞系統(tǒng),，實現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以**提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率,，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠,。

  拉伸模具加工工藝并不是一成不變的,，而在在不斷的進步和綜合的，主要是為了提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的使用質(zhì)量,、時間等,，爭取為大家提供更好的產(chǎn)品，提高經(jīng)濟效益,。 湖北爐具內(nèi)膽模具來圖定做

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