用于模具的高碳中鉻工具鋼有Cr4W2MoV,、Cr6WV,、Cr5MoV等，它們的含鉻量較低,，共晶碳化物少,，碳化物分布均勻，熱處理變形小,，具有良好的淬透性和尺寸穩(wěn)定性,。與碳化物偏析相對較嚴重的高碳高鉻鋼相比，性能有所改善,。高速鋼具有模具鋼中比較高的的硬度,、耐磨性和抗壓強度，承載能力很高,。模具中常用的有W18Cr4V（代號8-4-1）和含鎢量較少的W6Mo5Cr4V2（代號6-5-4-2,，美國牌號為M2）以及為提高韌性開發(fā)的降碳降釩高速鋼6W6Mo5Cr4V（代號6W6或稱低碳M2）。高速鋼也在高速鋼的基本成分上添加少量的其它元素,，適當增減含碳量,，以改善鋼的性能。這樣的鋼種統(tǒng)稱基體鋼,。它們不僅有高速鋼的特點,，具有一定的耐磨性和硬度，而且抗疲勞強度和韌性均優(yōu)于高速鋼,，為**韌性冷作模具鋼,，材料成本卻比高速鋼低。模具中常用的基體鋼有6Cr4W3Mo2VNb（代號65Nb）,、7Cr7Mo2V2Si（代號LD）,、5Cr4Mo3SiMnVAL（代號012AL）等。 華諾機械設(shè)備嚴格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題。菏澤鋁合金拉伸模具

沖壓模具模座的設(shè)計要點:

模座是沖壓模具與壓力機工作臺面之間的受力部件,，承受來自壓力機的沖力,，模座的強度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命，常常因為模具設(shè)計不符合標準出現(xiàn)模具使用較短時間就報廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求，并進行實際核對,。

2.制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設(shè)計,，應(yīng)根據(jù)實際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200，HT250,，Q235,，Q255，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45,。

4.模座表面需要平整，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5.精度要求，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合。 鄒平鋁板拉伸模具廠華諾機械在客戶和行業(yè)中樹立了良好的企業(yè)形象,。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學拋光,，電化學拋光等。

 沖壓拉伸模具已經(jīng)在我們生活當中起了不可替代的作用,，我們的生活大部分離不開它,，其拉伸模具加工的足跡無處不在。本頁詳細介紹了其表面精加工方法的知識,，希望大家喜歡,。

  1、手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù)，手工拋光比較費時,，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理。

  2,、機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。

  3、機械精加工—數(shù)控銑床,。此沖壓拉伸模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。

  沖壓拉伸模具要能保證在模具中各相關(guān)零件相互位置的精度,，增加其抗彎曲,、抗偏載的能力，避免模具不均勻磨損,。同時希望以上的內(nèi)容對大家有作用,。 華諾機械具有一支經(jīng)驗豐富、技術(shù)力量過硬的專業(yè)技術(shù)人才管理團隊,。

在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具企業(yè)為你分析在不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件,。

   沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級進模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

   (1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個沖壓工序的沖模，也稱為簡單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低。

   (2)級進模是在滑塊的一次行程中,，在模具的不同部位同時完成兩個或多個沖壓工序的沖模,。級進模生產(chǎn)效率高，易于實現(xiàn)自動化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn),。

   (3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中，在模具的同一位置完成兩個或多個工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,，但制造復(fù)雜，造價高，適用于大批量生產(chǎn),。 華諾機械擁有先進的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備,，雄厚的技術(shù)力量。湖北液壓拉伸模具

華諾機械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過程滿足客戶的***需求,。菏澤鋁合金拉伸模具

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計過程中，要進行必要的調(diào)整,，以達到比較完美的設(shè)計,。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢，下面的內(nèi)容將為大家具體解答,。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過于簡單、重量太輕,，就很容易被沖頭帶上來,；

  2、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性,，本身就有磁性、因為研磨,、沖擊改變而帶來的磁性等,，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來，特別是與鐵有關(guān)的材料,；

  3,、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會使毛刺隨著沖頭返回模具表面，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等,；

  4、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過快有可能會造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個活塞,，從而造成真空吸附的現(xiàn)象，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來,；

  5,、切削油的選用與用量不當：油加多了，或者加的油太黏了,，廢料吸附在沖頭上面掉不下去,，導(dǎo)致跳屑。

  想必大家看完對于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息,，大家可以參考一下,。更多動態(tài)會定期為大家更新！ 菏澤鋁合金拉伸模具

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗。我們有良好的信譽,，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心、數(shù)控車床,，線切割,，磨床，龍門銑床等,，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊,，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗,，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床，承接各種大型軸,、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來洽談合作,，我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉,、準時的服務(wù)來回報客戶,。