沖壓模具的質(zhì)量問(wèn)題沖壓模具雖然都有一定的使用壽命,但都要使用很長(zhǎng)一段時(shí)間,如果沒(méi)有達(dá)到預(yù)期的使用期限提前報(bào)廢,可能有兩種原因,一種是使用錯(cuò)誤造成的,一種是模具的質(zhì)量問(wèn)題.哪些質(zhì)量問(wèn)題會(huì)使沖壓模具提前報(bào)廢呢?有以下幾個(gè)原因會(huì)導(dǎo)致模具提前報(bào)廢:毛坯鍛造質(zhì)量問(wèn)題.有些模具只生產(chǎn)了幾百件就出現(xiàn)裂紋,而且裂紋發(fā)展很快.有可能是鍛造時(shí)只保證了外型尺寸,而鋼材中的樹(shù)枝狀晶體,夾雜碳化物,縮孔,氣泡等疏松缺點(diǎn)沿加工方法被延伸拉長(zhǎng),形成流線(xiàn),這種流線(xiàn)對(duì)以后的的淬火變形,開(kāi)裂,使用過(guò)程中的脆裂,失效傾向影響極大.。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多,。東營(yíng)滾塑模具加工

     產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開(kāi)的，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來(lái)講吧，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點(diǎn),，一起來(lái)看一下吧：

  1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車(chē)縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。

  2,、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。

  3,、 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法,，沖壓件的成本較低,。

  4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上,，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件,。

東營(yíng)滾塑模具加工華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,，產(chǎn)品規(guī)格齊全，歡迎咨詢(xún),。

盤(pán)點(diǎn)制造沖壓拉伸模具材料的特性：

目前制造沖壓拉伸模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳 高鉻或中 鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 等等，我們就先來(lái)詳細(xì)的了解一下低合金工具鋼,、碳素工具鋼這兩種材料的特性吧：

  1,、低合金工具鋼

  沖壓拉伸模具所用的低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素，與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,，用于制造紙錢(qián)模具,、燒紙模具的低合金鋼有 CrWMn、9Mn2V,、7CrSiMnMoV（代號(hào)CH-1）,、6CrNiSiMnMoV（代號(hào)GD）等。

  2,、碳素工具鋼

  在沖壓拉伸模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A,、T10A等，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜,，但淬透性和紅硬性差，熱處理變形大,，承載能力較低,。

  制造沖壓拉伸模具的材料還有有鋼材、硬質(zhì)合金,、 鋼結(jié)硬質(zhì)合金 ,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等，它們的性能也是非常優(yōu)越的！

拉伸模具廠(chǎng)家的要求：很多產(chǎn)品在生產(chǎn)的時(shí)候必須要用到?jīng)_壓模具或是異型模具,、校具模具等各種模具生產(chǎn)出來(lái)有著質(zhì)量是非常好,，那么我們對(duì)使用的材質(zhì)硬度有何要求：

①對(duì)模具上的加工（硬度>350HB）而言，共軛齒輪的硬度配合同拉伸模具加工相同,。

②拉伸模具加工（硬度<350HB）而言,，直齒輪中小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高20一25HB，,，小齒輪的較小硬度應(yīng)比共軛大齒輪的較大硬度高40-50HB,。

③軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理,，則大齒輪可以來(lái)用滲氮,、滲碳等處理，以汽輪機(jī)減速器為例,，主動(dòng)齒輪軸的硬度為285—320HB,，被動(dòng)齒輪的硬度為245—285HB。以上就是華諾小編給大家講解的拉伸模具廠(chǎng)家對(duì)于制作與材質(zhì)硬度的要求,，希望對(duì)你有所幫助,！ 華諾機(jī)械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù)，全過(guò)程滿(mǎn)足客戶(hù)的***需求,。

防止壓鑄模具變形開(kāi)裂的小竅門(mén):

在壓鑄模具零件的生產(chǎn)加工中,，由于其形狀結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，各個(gè)部分在截面尺寸上存在著較為明顯的差異,，因此在進(jìn)行熱處理的時(shí)候,，各部分加熱與冷卻的速率也不盡相同。這種情況可能導(dǎo)致在零件的各部分,，形成截然不同的熱應(yīng)力,、組織應(yīng)力和相變體積。引起零件體積出現(xiàn)不正常的膨脹或收縮,，從而使其尺寸與形狀產(chǎn)生較大的偏差,，甚至造成開(kāi)裂。下面模具加工廠(chǎng)家華諾小編給大家講解一下：

1,、造成壓鑄模具熱處理變形與開(kāi)裂的原因是多方面的,，包括鋼材的化學(xué)成分與原始組織、零件的結(jié)構(gòu)形狀和截面尺寸以及熱處理工藝等因素都會(huì)涉及,。在實(shí)際生產(chǎn)中,，變形往往是無(wú)法徹底杜絕的，只能盡量減小其發(fā)生的程度,，但只要采取恰當(dāng)?shù)氖侄?，開(kāi)裂的情況完全是可以避免的,。

2、預(yù)備熱處理是相對(duì)于熱處理而言的,，就是在熱處理之前增加一個(gè)起到預(yù)備作用的熱處理步驟,，這一步驟可以為熱處理提供一個(gè)良好的機(jī)加性能或組織形態(tài)。常見(jiàn)的預(yù)備熱處理工藝包括退火,、正火和調(diào)質(zhì)等。 華諾機(jī)械重信譽(yù),、守合同,，嚴(yán)把產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，熱誠(chéng)歡迎廣大用戶(hù)前來(lái)咨詢(xún)考察,，洽談業(yè)務(wù),！聊城拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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    怎么判斷沖壓模具的加工難易度(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單,。如避免或減少側(cè)向分型,，采用異型分型面減少動(dòng)、定模的修配以降低加工難度等,。沖壓模具(2)有利于沖件的順利脫模,。如開(kāi)模后盡量使沖件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu)，避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等,。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度,。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等。沖壓模具(4)不影響產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量,。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊,，因此應(yīng)避免在外觀(guān)光滑面上設(shè)計(jì)分型面。(5)保證型腔的順利排氣,。如分型面盡可能與充填滿(mǎn)的型腔表壁重合,，以利于型腔排氣。 東營(yíng)滾塑模具加工

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