怎么判斷沖壓模具的加工難易度(1)應(yīng)使模具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單。如避免或減少側(cè)向分型,，采用異型分型面減少動(dòng),、定模的修配以降低加工難度等。沖壓模具(2)有利于沖件的順利脫模,。如開(kāi)模后盡量使沖件留在動(dòng)模邊以利用注塑機(jī)上的頂出機(jī)構(gòu),，避免側(cè)向長(zhǎng)距離抽芯以減小模具尺寸等。(3)保證產(chǎn)品的尺寸精度,。如盡量把有尺寸精度要求的部分設(shè)在同一模塊上以減小制造和裝配誤差等,。沖壓模具(4)不影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。在分型面處不可避免地出現(xiàn)飛邊,，因此應(yīng)避免在外觀光滑面上設(shè)計(jì)分型面,。(5)保證型腔的順利排氣。如分型面盡可能與充填滿的型腔表壁重合,，以利于型腔排氣,。 華諾機(jī)械愿和各界朋友真誠(chéng)合作一同開(kāi)拓。河北砂鍋模具加工

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,，要進(jìn)行必要的調(diào)整,，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì)。本頁(yè)詳細(xì)講解了該加工工藝：

  1,、開(kāi)料：前模料,、后模模料,、鑲件料、行位料,、斜頂料,；

  2、開(kāi)框：前模?？?、后模模框,；

  3,、開(kāi)粗：前模模腔開(kāi)粗、后模模腔開(kāi)粗,、分模線開(kāi)粗,；

  4、銅公：前模銅公,、后模銅公,、分模線清角銅公；

  5,、線切割：鑲件分模線,、銅公、斜頂枕位,；

  6,、電腦鑼：精鑼分模線、精鑼后模模芯,；

  7,、電火花：前模粗、銅公,、公模線清角,、拉伸模具加工后模骨位、枕位,；

  8,、鉆孔、,、頂針；

  9,、行位,、行位壓極；

  斜頂介紹：

  1,、復(fù)頂針,、配頂針,；

  2、其它：①唧咀,、碼?？印⒛Ｈ?、垃圾釘（限位釘）,；②飛模；③水口,、撐頭,、彈簧、運(yùn)水,；

  3,、省模、拋光,、前模,、后模骨位；

  4,、細(xì)水結(jié)構(gòu),、拉桿螺絲拉鉤、彈簧,；

  5,、淬火、行位表面氮化,；

  6,、拉伸模具加工修模。 內(nèi)蒙古燈罩模具來(lái)圖定做華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,，實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。

 因?yàn)椴煌臎_壓拉伸模具已應(yīng)用很多領(lǐng)域，沖壓拉伸模具的制造技術(shù)在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們?cè)谠O(shè)計(jì)時(shí)都要按照哪些原理去設(shè)計(jì),？

  1、幾何形狀設(shè)計(jì),，設(shè)計(jì)時(shí),，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。例如,，制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模）,，但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模（凸模），這樣一來(lái),，塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),，以使制品能在比較好條件下進(jìn)行生產(chǎn),。經(jīng)驗(yàn)證明，不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的,。

  2,、尺寸穩(wěn)定，在成型過(guò)程中,，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開(kāi)沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度，可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模,。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。

  3、塑件表面,，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與沖壓拉伸模具接觸處成型。如果可能的話,，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。

     產(chǎn)品的質(zhì)量和性能是和其生產(chǎn)工藝分不開(kāi)的,，要想保證產(chǎn)品的質(zhì)量,，那就一定要控制好奇生產(chǎn)工藝，就拿沖壓拉伸模具來(lái)講吧,，在它的生產(chǎn)中其生產(chǎn)工藝一般具有以下特點(diǎn),，一起來(lái)看一下吧：

  1、沖壓拉伸模具可加工出尺寸范圍較大,、形狀較復(fù)雜的零件,，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁,、覆蓋件等,，加上沖壓時(shí)材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強(qiáng)度和剛度均較高,。

  2,、沖壓時(shí)由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長(zhǎng),所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征,。

  3,、 沖壓一般沒(méi)有切屑碎料生成，材料的消耗較少,，且不需其它加熱設(shè)備,，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低,。

  4、沖壓拉伸模具加工的生產(chǎn)效率高,，且操作方便,，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化，這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來(lái)完成加工,，普通壓力機(jī)的行程次數(shù)為每分鐘可達(dá)幾十次,，高速壓力要每分鐘可達(dá)數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件,。

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沖壓模具的切邊不齊可能由哪些原因引起

沖壓模具在生產(chǎn)中遇到的遇到有許多,切邊不齊即是其間一種,沖壓模具的切邊不齊能夠由哪些緣由導(dǎo)致呢?下面咱們羅列了一些沖壓模具切邊不齊的緣由與其對(duì)應(yīng)的處理方法:

一:切邊不齊能夠由定位偏移而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整定位即可.

二:規(guī)劃過(guò)錯(cuò),形成接刀不平,需求從頭線割切邊刀口鑲塊來(lái)處理.

三:也有能由送料禁絕而導(dǎo)致的,咱們只需調(diào)整送料器.

四:還有能夠是送料步距核算有誤而導(dǎo)致的,這時(shí)需求咱們從頭核算步距,重定接刀位.

沖壓模具的切邊不齊能夠由以上四個(gè)緣由而形成的,咱們?cè)诓僮髦幸欢ㄒ覍?duì)緣由,才干及時(shí)處理! 華諾機(jī)械實(shí)力雄厚,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠。河北砂鍋模具加工

華諾機(jī)械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項(xiàng)對(duì)制造,、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造,。河北砂鍋模具加工

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,，所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡(jiǎn)稱沖壓,，在生活中，在產(chǎn)品加工過(guò)程中金屬流的沖出速度會(huì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成影響,，所以,，我們一定要掌握降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流，常見(jiàn)的阻流方法有以下四種：

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口），做阻礙角是一種**常用的修模方法,，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。

  2,、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊,。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,，其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度,。以加大金屬流動(dòng)的阻力。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_(tái),，形如一堵墻，以增加金屬的流動(dòng)阻力,。

  4,、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米,，直徑１～３毫米的密集小坑,，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。分流模的阻礙方法與平模不同,，主要是通過(guò)調(diào)整分流孔的行式來(lái)改變金屬分配量,，從而改變金屬的流量。 河北砂鍋模具加工

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