沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋,，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過(guò)程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),，手工拋光比較費(fèi)時(shí)，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理,。2.機(jī)械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類(lèi)，板式類(lèi)零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國(guó)也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法，比如超聲波加工,，電火花拋光,，激光精加工，化學(xué)拋光,，電化學(xué)拋光等,。 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn)，邁向優(yōu)良品質(zhì),！濱州冷拉伸模具設(shè)計(jì)制造

所謂拉伸模具加工就是在具體設(shè)計(jì)過(guò)程中,，要進(jìn)行必要的調(diào)整，以達(dá)到比較完美的設(shè)計(jì),。但是出現(xiàn)跳廢料（就是廢料從刀口那里跳出來(lái)了）這一現(xiàn)象是如何造成的呢,，下面的內(nèi)容將為大家具體解答。

  1,、沖切廢料或落料件外形的影響：外形過(guò)于簡(jiǎn)單,、重量太輕，就很容易被沖頭帶上來(lái),；

  2,、磁力原因：沖頭,、或者刀口有磁性，本身就有磁性,、因?yàn)檠心?、沖擊改變而帶來(lái)的磁性等，拉伸模具加工都很容易把廢料吸附上來(lái),，特別是與鐵有關(guān)的材料,；

  3、沖裁間隙的影響：間隙小或者間隙大都可能會(huì)使毛刺隨著沖頭返回模具表面,，拉伸模具加工精度不夠,，加工誤差的影響等；

  4,、沖裁速度的影響,，拉伸模具加工速度過(guò)快有可能會(huì)造成沖頭與刀口內(nèi)壁還有廢料形成一個(gè)活塞，從而造成真空吸附的現(xiàn)象,，即沖頭把廢料從下模刀口里面吸出來(lái),；

  5、切削油的選用與用量不當(dāng)：油加多了,，或者加的油太黏了,，廢料吸附在沖頭上面掉不下去，導(dǎo)致跳屑,。

  想必大家看完對(duì)于以上的相關(guān)介紹有了一定的了解,，以上就是有關(guān)拉伸模具加工的一些基本信息，大家可以參考一下,。更多動(dòng)態(tài)會(huì)定期為大家更新,！ 濟(jì)寧簡(jiǎn)形件拉伸模具制造廠(chǎng)我公司將以?xún)?yōu)良的產(chǎn)品，周到的服務(wù)與尊敬的用戶(hù)攜手并進(jìn),！

沖壓拉伸模具的坯料在下模面上通過(guò)定位零件定位,，壓力機(jī)滑塊帶動(dòng)上模下壓，將凸模和凹模做成什么樣的形狀,，拉伸出來(lái)的零件就是什么樣子的形狀,。下面為大家講解的是關(guān)于其凸模設(shè)計(jì)與計(jì)算。

  凸模刃口尺寸為圓形,，為了便于凸模和固定板的加工,，將沖壓拉伸模具的凸模設(shè)計(jì)成臺(tái)階式。為了保證強(qiáng)度,、剛度及便于加工與裝配,，圓形凸模為半徑為2mm的倒角，滿(mǎn)足通氣要求,，開(kāi)設(shè)直徑為6.5mm的通氣孔,，中間圓柱部分是安裝部分,，它與固定板按H7/m6配合，尾部臺(tái)肩是為了保證卸料時(shí)凸模不致被拉出,，圓形凸模采用臺(tái)肩式固定,。

  采用彈性卸料時(shí)，沖壓拉伸模具的凸模長(zhǎng)度按公式L=h1+h,；式中L-凸模長(zhǎng)度,，h1-凸模固定板厚度，h-附加長(zhǎng)度mm,。

  主要考慮凸模進(jìn)入凹模的深度凸模固定板的厚度應(yīng)取其凸模設(shè)計(jì)長(zhǎng)度L的40%，沖壓拉伸模具的凸模進(jìn)入凹模的深度應(yīng)大于拉伸的深度H=13mm,，取h=20mm,，設(shè)模具閉合時(shí)固定板與凹模之間的距離為25mm 則凸模的長(zhǎng)度L=75mm。其直徑肯定為一個(gè)國(guó)度規(guī)則的容器系列尺寸,。

  溫馨提示：沖壓拉伸模具不允許在加工過(guò)程中發(fā)生廢料或工件飛彈現(xiàn)象,，影響操作者的注意力，甚至擊傷操作者,。另外要避免沖裁件毛刺割傷人手,。

怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類(lèi)有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼,、高速鋼、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T(mén)8A、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好,，價(jià)格便宜。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大,，承載能力較低,。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素。與碳素工具鋼相比,，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,，提高了鋼的淬透性，耐磨性亦較好,。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1),、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓,、徑向拔）改鍛，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。 華諾機(jī)械交通便利，地理位置優(yōu)越,。

沖壓拉伸模具的卷邊是將工序件邊緣卷成接近封閉圓形的一種沖壓工序,。卷邊圓形的軸線(xiàn)呈直線(xiàn)形，在修改的時(shí)候用到的是什么方法呢,，分為這幾個(gè)方面講解：

 一,、氬弧焊修復(fù)

  沖壓拉伸模具利用連續(xù)送進(jìn)的焊絲與工件之間燃燒的電弧作熱源，由焊炬噴嘴噴出的氣體保護(hù)電弧來(lái)進(jìn)行焊接的,。目前氬弧焊 是常用的方法,，可適用于大部分主要金 屬，包括碳鋼,、合金鋼,。溶化極惰性氣體保護(hù)焊適用于不銹鋼、鋁,、鎂,、銅、鈦、鋯及鎳合金 ,，由于價(jià)格低,，被普遍用于模具修復(fù)焊，但焊接熱影 響面積大,、焊點(diǎn)大等缺點(diǎn),，目前在精 密 模具 修補(bǔ)方面已逐步補(bǔ)激光焊所代替。

  二,、電刷鍍修復(fù)

  電刷鍍技術(shù)是采用一種**電源設(shè)備,，電源的正極接鍍筆，作為刷鍍時(shí)的陽(yáng)極,；電源的負(fù)極接工件,，作為刷鍍時(shí)的陰極，鍍筆通常采用高純細(xì)石墨塊作為陽(yáng)極材料 ,，石墨塊外面裹上棉花和耐磨的滌棉套,。工作時(shí)，電源組件調(diào)整到合適的電壓,，并使浸滿(mǎn)鍍液得鍍筆以一定的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度在被修復(fù)工件表面接觸的部位,，鍍液中的金屬離子在 電場(chǎng)力的作用下擴(kuò)散到?jīng)_壓拉伸模具表面上,，在表面上獲得電子還原成金屬原子,，從而這些金屬原子沉積結(jié)晶形成鍍層，也就 是在被修復(fù)塑料模具型腔工作面上獲 得,。 華諾機(jī)械通過(guò)專(zhuān)業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶(hù)提供服務(wù),。濱州冷拉伸模具設(shè)計(jì)制造

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如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后,，必須進(jìn)行裝配操作,，在裝配的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配,，在試模的時(shí)候就會(huì)非常容易造成模具的損壞,，造成無(wú)法挽回的損失。

沖壓模具在裝配好后首先要測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細(xì)查詢(xún)?cè)颍耆b配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線(xiàn)須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線(xiàn)須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求,。 濱州冷拉伸模具設(shè)計(jì)制造

淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具,、沖壓件為主，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù),，有各種模具加工設(shè)備、加工中心,、數(shù)控車(chē)床,，線(xiàn)切割，磨床,，龍門(mén)銑床等,，廠(chǎng)房占地面積1500平米。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進(jìn)的繪圖設(shè)計(jì)軟件和專(zhuān)業(yè)的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì),，專(zhuān)業(yè)承接各種行業(yè)大型、異性模具的設(shè)計(jì)制作,，對(duì)復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),，對(duì)外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù)。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸,、輥、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來(lái)洽談合作,，我們將以質(zhì)優(yōu)、價(jià)廉,、準(zhǔn)時(shí)的服務(wù)來(lái)回報(bào)客戶(hù),。