“小心駛得萬(wàn)年船”這是用在上的一句名言,,但是,在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中也可以用這句話來(lái)警示我們,無(wú)論做什么事都應(yīng)該認(rèn)真謹(jǐn)慎,,才能做出好產(chǎn)品,一般情況下在拉伸模具加工中應(yīng)該注意下列事項(xiàng):
1,、拉伸模具加工中固化劑加量應(yīng)視溫度而定,,氣溫高則減少,固化劑使用過(guò)量,,模具會(huì)變硬變脆,;固化劑使用過(guò)少,操作時(shí)間會(huì)延長(zhǎng),。
2,、為防止物性變化,建議不加硅油,。
3,、要求拉伸模具的形狀一定要合理,并且能夠在生產(chǎn)的時(shí)候順利出模,。
4,、拉伸模具加工時(shí)加強(qiáng)筋是否容易出模,要采取一定的措施,。
5,、注意拉伸模具加工的時(shí)候是否有困難,比如說(shuō)線切割,、CNC,。
6、在拉伸模具的型腔以及型芯是否容易加工,,或者說(shuō)有無(wú)更好的設(shè)計(jì)方案,。
7、為了模具能達(dá)到比較好使用效果,請(qǐng)把模具存放至少24小時(shí)后使用,。
8,、拉伸模具是采用鑲塊結(jié)構(gòu)的,所以一般有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)鑲件夾線問(wèn)題,,這里需要跟客戶進(jìn)行確認(rèn),。
所以綜上所述,使用拉伸模具加工時(shí)候需要注意的事項(xiàng)還有很多,,不只是這一點(diǎn)點(diǎn),,所以大家在使用的時(shí)候一定要認(rèn)真時(shí)候地使用拉伸模具。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣,,產(chǎn)品規(guī)格齊全,,歡迎咨詢。山西合金拉伸模具設(shè)計(jì)
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同
不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件
沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同,,可分為沖裁模具,、彎曲模、拉深模和成形模等,;技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類。
(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模,,也稱為簡(jiǎn)單沖模,,由模架、凸模和凹模,、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。
(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中,在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高,,易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,但要求定位精度而,,制造比較麻煩,,成本也較高,適用于較大批量的生產(chǎn),。
(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,,在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率,,但制造復(fù)雜,,造價(jià)高,適用于大批量生產(chǎn)。 山西合金拉伸模具設(shè)計(jì)選擇華諾機(jī)械,,就是選擇質(zhì)量,、真誠(chéng)和未來(lái)。
間隙對(duì)沖壓拉伸模具有著很重要的影響,,它不僅沖壓件斷面質(zhì)量有極其重要的影響,,此外,沖壓拉伸模具的間隙還影響著沖壓拉伸模具的壽命,、卸料力,、推件力、沖壓力和沖裁件的尺寸精度,;下面我們就具體的來(lái)看一下吧:
1,、對(duì)沖壓件尺寸精度的影響
沖壓件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值,差值越小,,則精度越高,,這個(gè)差值包括兩方面的偏差,一是沖壓件相對(duì)于凸?;虬寄3叽绲钠?,二是沖裁模具本身的制造偏差。
2,、間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命的影響
沖壓拉伸模具壽命受各種因素的綜合影響,,間隙是影響沖壓拉伸模具壽命諸因素中**主要的因素之一。沖壓過(guò)程中,,凸模與被沖的孔之間,,凹模與落料件之間均有摩擦,而且間隙越小,,沖壓拉伸模具作用的壓應(yīng)力越大,,摩擦也越嚴(yán)重,所以過(guò)小的間隙對(duì)沖壓拉伸模具壽命極為不利,,而較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小,,并減緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制,出現(xiàn)間隙不均勻的不利影響,,從而提高沖壓拉伸模具壽命,。
沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法。所以,,被稱之為冷沖壓或板料沖壓,,簡(jiǎn)稱沖壓。在生活中,,我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法,,這樣才可以提高效率,。
降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流,常見的阻流方法有四種:
1,、銼阻礙角
銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,,修成一定的角度稱為阻礙角(導(dǎo)口),做阻礙角是一種**常用的修模方法,,阻礙角一般控制在3度到12度之間,,當(dāng)阻礙角超過(guò)15度時(shí)不再起作用。
2,、工作帶補(bǔ)焊
工作帶補(bǔ)焊,。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,,其目的是增加這部分工作帶的長(zhǎng)度,。以加大金屬流動(dòng)的阻力。
3,、堆焊
堆焊在模具端面上需要阻礙的??字車钙鹨坏劳古_(tái),形如一堵墻,,以增加金屬的流動(dòng)阻力,。
4、打麻點(diǎn)
打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的??字車蛏仙?.5~1毫米,,直徑1~3毫米的密集小坑,借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力,。 華諾機(jī)械實(shí)力雄厚,,產(chǎn)品質(zhì)量可靠。
沖壓拉伸模具又被稱之為冷模,,它是利用沖壓機(jī)壓力作用在模具上,,使放在模具中的金屬產(chǎn)生形狀的變化,從模具的功能分有拉伸模,、沖裁模,、折彎模、鉚接模等,;它的工作原理如下:
沖壓拉伸模具的工作原理是利用相同形狀的凸凹模通過(guò)壓料板壓住料將金屬材料按設(shè)計(jì)需要加工出各種幾何立體的產(chǎn)品;其中要考慮的因素很多,,例如沖床壓力,,金屬材料的拉伸率,產(chǎn)品幾何圖形的復(fù)雜程度,,模具壓料力,,模具間隙等,;沖裁模有簡(jiǎn)單的單沖模和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的連續(xù)模,主要考慮的是機(jī)床壓力,,模具沖裁力,,模具卸料力,沖裁間隙及復(fù)雜形狀的結(jié)構(gòu)合理性問(wèn)題,;折彎模有很多種,,有沖直角的,銳角的,,鈍角的,,還有折復(fù)雜的幾何形狀的,。
沖壓拉伸模具在工業(yè)生產(chǎn)中發(fā)揮著很大額的作用,,節(jié)省了大量的勞動(dòng)力,推動(dòng)著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,!
沖壓拉伸模具的斜度,深度和距離不同,,對(duì)流速的影響也不同,這種方法雖不常用,,但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過(guò)仍不能調(diào)整好金屬流動(dòng)時(shí),可以考慮這種阻礙方法,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。河南連續(xù)拉伸模具來(lái)樣訂做
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沖壓模具熱處理要求
此外還必須考慮工件的厚度,、形狀,、尺寸大小、精度要求等因素對(duì)模具材料選擇的影響,。
選用沖壓模具材料應(yīng)考慮工件生產(chǎn)的批量,,若批量不大就沒(méi)有必要選擇高壽命的模具材料;還應(yīng)考慮被沖工件的材質(zhì),,不同材質(zhì)適用的模具材料亦有所不同,。對(duì)于沖裁模具,耐磨性是決定模具壽命的重要因素,,鋼材的耐磨性取決于碳化物等硬質(zhì)點(diǎn)相的狀況和基體的硬度,,兩者的硬度越高,,碳化物的數(shù)量越多,則耐磨性越好,。常用沖壓模具鋼材耐磨性的劣優(yōu)依次為碳素工具鋼—合金工具鋼—基體鋼—高碳高鉻鋼—高速鋼—鋼結(jié)硬質(zhì)合金—硬質(zhì)合金。 山西合金拉伸模具設(shè)計(jì)
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