沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時，效率低下,，一些較復雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工,。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床,。3.機械精加工—數(shù)控銑床。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好,，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝,，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學拋光,，電化學拋光等。 華諾機械地理位置優(yōu)越,，擁有完善的服務體系,。遼寧翻邊沖壓模具來圖定做

沖壓模具簡介

  制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點合金,、鋁青銅,、高分子材料等等,。制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼,、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼、中碳合金鋼,、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等,。

沖壓模具加工發(fā)展

  沖壓模具,，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備,，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模),。沖壓是在室溫下利用安裝在壓力機上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形,，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法,。制造沖壓模具的材料有鋼材、硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金、低熔點合金,、鋁青銅,、高分子材料等等。模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展,，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化,，除了國有專業(yè)模具廠外，集體,、合資,、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。 遼寧翻邊沖壓模具來圖定做華諾機械完善的售后服務,，讓客戶買的放心,，用的安心,。

沖壓模具常見問題及解決對策分析

在級進模的沖壓生產(chǎn)中,，針對沖壓不良現(xiàn)象必須做到具體分析，采取行之有效的處理對策,，從根本上解決所發(fā)生之問題,，如此才能降低生產(chǎn)成本，達到生產(chǎn)順暢,。以下就生產(chǎn)中常見的沖壓不良現(xiàn)象其產(chǎn)生的原因及處理對策分析如下,，供模具維修人員參考,。

1．沖件毛邊.

(1)原因：A、刀口磨損,； B,、間隙過大研修刀口后效果不明顯；C,、刀口崩角; D,、間隙不合理上下偏移或松動； E,、上下錯位,。

(2)對策：A、研修刀口,；B,、控制凸凹模加工精度或修改設(shè)計間隙；C,、研修刀口,；D、調(diào)整沖裁間隙確認模板穴孔磨損或成型件加工精度等問題,；E,、更換導向件或重新組模。

2．跳屑壓傷

(1)原因：A,、間隙偏大,； B、送料不當,；C,、沖壓油滴太快，油粘,；D,、模具未退磁；E,、凸模磨損,，屑料壓附于凸模上；F,、凸模太短,，插入凹模長度不足；G,、材質(zhì)較硬,，沖切形狀簡單；H,、應急措施,。

沖壓拉伸模具的各個零件加工制造完成后,，就能夠進入總裝階段。因為模具的零件精度高,，差錯小,，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。

  首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,，上模座裝置在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座裝置在沖床或壓力機的作業(yè)臺面上。上下模座固定結(jié)束后,，能夠進行模具零件在模座上的裝置,，確保正確精確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯導致模具無法正常作業(yè),。

  在進行凹凸模裝置時,，其間需留有均勻的沖裁空隙，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命,。上下模具的裝置次序應該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定,，關(guān)于有導柱和無導柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法。

  關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序,。有時不恰當?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè),，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況，所以正確的裝置次序至關(guān)重要,。 華諾機械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。

華諾小編補充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多,。設(shè)計時應根據(jù)毛坯形式、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小,、生產(chǎn)效率等進行選擇。

1,、側(cè)刃

  在級進模中,，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達到準確定位的目的,。側(cè)刃實質(zhì)上是裁切邊料凸模,，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料,，形成一臺階,。條料切去部分邊料后，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進的距離為切去的長度,。當材料送到切料后形成的臺階時，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進,，只有通過模具下一次地工作,，新的送料步長才能形成；

2,、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個毛坯定位用的元件,，以保證前后工序相對位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求；

3,、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導料板,，沿著設(shè)計的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導料板,，保證送料的精度,，可采用側(cè)壓裝置。因為沖壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位,。 華諾機械從國內(nèi)外引進了一大批先進的設(shè)備，實現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化,。遼寧翻邊沖壓模具來圖定做

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沖壓模具分類有哪些？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類,。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模,、剖切模等。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復制成形，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模,、縮口模、擴口模,、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進而形成一個整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復合模 只有一個工位,，在壓力機的一次行程中,，在同一工位上同時完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

c.級進模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進方向上,，具有兩個或更多的工位,，在壓力機的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。 遼寧翻邊沖壓模具來圖定做

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