設(shè)計(jì)是產(chǎn)品的開端也是產(chǎn)品**關(guān)鍵的程序,。一個(gè)好的產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)需要面面俱到，不僅造形獨(dú)特還要高質(zhì)量。拉伸模具更是如此,，因此在對(duì)它進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)要格外的注意，下面就和小編一起來學(xué)習(xí)一下拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)的注意事項(xiàng),。

  1,、拉伸材料

  好的材料是成功的一半，對(duì)于拉伸,，萬萬不可忽視,。拉伸用冷軋薄鋼板主要有08Al、08,、08F,、10、15,、20號(hào)鋼,，其中用量比較大的是08號(hào)鋼,，分為沸騰鋼和鋼，沸騰鋼不適用于對(duì)沖壓性能要求高外觀要求較嚴(yán)格的零件,，鋼較好,，性能均勻但價(jià)格較高，**牌號(hào)為鋁鋼08Al,。國外鋼材建議選用日本SPCC-SD深沖壓鋼,。

  2、模具表面的光潔度

  進(jìn)行深拉深時(shí),，凹模與壓邊圈的兩面研磨不充分,，特別是拉深不銹鋼板與鋁板時(shí)，更易產(chǎn)生拉深傷痕,，嚴(yán)重時(shí)導(dǎo)致拉伸破裂,。

  3、毛坯尺寸的確定

  多則皺,，少則裂是我們的原則,， 毛坯定位設(shè)計(jì)要正確，形狀簡單的旋轉(zhuǎn)體拉伸件的毛坯直徑在不變薄的拉伸中,，材料厚度雖有變化,，但基本與原始厚度十分接近，可以根據(jù)毛坯面積與拉伸件面積相等的原則計(jì)算出,。 華諾機(jī)械熱忱歡迎新老客戶惠顧,。棗莊翻邊沖壓模具廠家

    沖壓模具的歷史和背景冷沖壓加工工藝在我國已有長久的歷史。據(jù)文獻(xiàn)記載:我國勞動(dòng)人民遠(yuǎn)在青銅時(shí)期就發(fā)現(xiàn)了金屬具有錘擊變形的性能,到了戰(zhàn)國時(shí)期(公元前403～前221年)曾經(jīng)能煉劍淬火,。我們的祖先在2300年前已控制了錘擊金屬制造兵器和各種日用品技術(shù),。在漫長的封建社會(huì)時(shí)期,我國勞動(dòng)人民在金、銀,、銅裝飾品和日用品的制造中,更是顯現(xiàn)出了精巧的工藝技術(shù)和高超的藝術(shù)程度,。從上個(gè)世紀(jì)20年端,金屬制品、玩具和小五金等行業(yè)就開端運(yùn)用沖床,、壓力機(jī)等簡易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,其中的“刀口模子”特地用于落料,、沖孔,“塢工模子”可用于金屬拉伸。由于消費(fèi)力較為低下,技術(shù)程度不夠,當(dāng)時(shí)各廠運(yùn)用的沖壓設(shè)備功率都不大,以至大多還是手扳腳踏,。模具加工業(yè)以手工為主,故而模具的精度不高,損壞率大,。 天津五金沖壓模具來樣訂做華諾機(jī)械生產(chǎn)的設(shè)備產(chǎn)品質(zhì)量上乘。

多學(xué)習(xí)一些知識(shí)對(duì)我們有益無害呢,，所以大家一起來看看沖壓拉伸模具拉傷原因及解決方案的知識(shí)解析吧,。

  1、工件與模具之間：在模具與成形材料之間加一層PVC之類的薄膜，有時(shí)也可以解決工件的拉傷問題,。對(duì)于生產(chǎn)線通過機(jī)構(gòu)可以達(dá)到連續(xù)供給薄膜,，而對(duì)于周期生產(chǎn)的沖壓設(shè)備，每生產(chǎn)一件工件需加一張薄膜,，影響生產(chǎn)效率,，此方法一般成本也很高，還會(huì)生產(chǎn)大量廢料,，對(duì)于小批量的大型工件的生產(chǎn)采用此種方法是可取的,；

  2、被成形工件的原材料方面：通過對(duì)原材料進(jìn)行表面處理,，如對(duì)原材料進(jìn)行磷化,、噴塑或其他表面處理，使被成形材料表面形成一層非金屬模層,，可以**減輕或消除工件的拉傷,，這種方法往往成本較高，并需要添加另外的生產(chǎn)設(shè)備和增加生產(chǎn)工序,，盡管這種方法有時(shí)有些效果,，實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用卻很少；

  3,、模具方面：通過改變模具凸、凹墨材料或?qū)δ＞咄?、凹模進(jìn)行表面處理,，使被成材料與凸、凹模這樣接觸副性質(zhì)發(fā)生改變,。實(shí)踐證明,，這是解決拉傷問題經(jīng)濟(jì)而有效的方法，也是目前普遍采用的方法,。

沖壓拉伸模具的各個(gè)零件加工制造完成后,，就能夠進(jìn)入總裝階段。因?yàn)槟＞叩牧慵雀?，差錯(cuò)小,，所以要安排好正確的裝置次序才能確保沖壓拉伸模具的正常作業(yè)。

  首先裝置沖壓拉伸模具的上下模座,，上模座裝置在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座裝置在沖床或壓力機(jī)的作業(yè)臺(tái)面上。上下模座固定結(jié)束后,，能夠進(jìn)行模具零件在模座上的裝置,，確保正確精確的裝置方位，防止出現(xiàn)差錯(cuò)導(dǎo)致模具無法正常作業(yè),。

  在進(jìn)行凹凸模裝置時(shí),，其間需留有均勻的沖裁空隙,，確保沖壓質(zhì)量及延伸沖壓拉伸模具使用壽命。上下模具的裝置次序應(yīng)該依據(jù)模具結(jié)構(gòu)斷定,，關(guān)于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具裝置別離斷定不同的裝置辦法,。

  關(guān)于雜亂的沖壓拉伸模具裝置需求依據(jù)上下模零件裝置所受的約束大小斷定合理的裝置次序。有時(shí)不恰當(dāng)?shù)难b置次序不只影響后邊的裝置作業(yè),，還有可能出現(xiàn)不能裝置的狀況,，所以正確的裝置次序至關(guān)重要。 選擇華諾機(jī)械,，就是選擇質(zhì)量,、真誠和未來。

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,，沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,，以消除模具表面的細(xì)小裂紋，防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法,，主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)，手工拋光比較費(fèi)時(shí),，效率低下,，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,，內(nèi)外圓磨床，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,，比如超聲波加工,，電火花拋光，激光精加工,，化學(xué)拋光,。 華諾機(jī)械地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系,。天津五金沖壓模具來樣訂做

華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),，值得信賴。棗莊翻邊沖壓模具廠家

大家想不想知道沖壓拉伸模具的慢走絲線切割技術(shù)的知識(shí)呢,，快來加入小編的隊(duì)伍一起通過下面的文章學(xué)習(xí)學(xué)習(xí)吧,。

  數(shù)控慢走絲線切割技術(shù)發(fā)展水平已相當(dāng)高，功能相當(dāng)完善,，自動(dòng)化程度已達(dá)到無人看管運(yùn)行的程度,。比較大切割速度已達(dá)300mm2/min，加工精度可達(dá)到±1.5μm,，加工表面粗糙度Ra0.1～0.2μm,。直徑0.03～0.1mm細(xì)絲線切割技術(shù)的開發(fā)，可實(shí)現(xiàn)凹凸模的一次切割完成,，并可進(jìn)行0.04mm的窄槽及半徑0.02mm內(nèi)圓角的切割加工,。錐度切割技術(shù)已能進(jìn)行30°以上錐度的精密加工。

  關(guān)于沖壓拉伸模具的知識(shí)就為大家說到這里了,，如果您還有任何這方面的的疑問,。就請(qǐng)來我們公司吧。我們將耐心回答您的任何疑問,。

棗莊翻邊沖壓模具廠家

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