六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復(fù)合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,。靠模銑床引進后,用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當(dāng)了許多,確保了精度。華諾機械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進,！山西汽車覆蓋件沖壓模具加工廠

    硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來。由于設(shè)計人員改進制模工藝,，具有自動送料,、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世?？磕ｃ姶惨M后,，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度,。70年代以后,，使用斜度線切割機加工冷沖模具，其凸模(沖頭)和凹?？上却慊鹛幚碓偾懈钛b配,，取代了原來冷沖模具制作：熱處理-裝配-變形修正的繁瑣工藝。模具的光潔度也相應(yīng)提高一個等級,，精度可達(dá)到,。后來各專業(yè)模具廠、模具車間小組已普遍使用線切割機加工制作冷沖模具,。 山東翻邊沖壓模具廠家華諾機械設(shè)備以精良的產(chǎn)品品質(zhì)和優(yōu)先的售后服務(wù),，全過程滿足客戶的***需求。

在沖壓拉伸過程中,，工件由于冷塑性變形,，產(chǎn)生冷作硬化，使其塑性降低,，變形抗力和硬度增大,，再加上模具設(shè)計不合理，就需要進行中間退火,，以軟化金屬,，恢復(fù)塑性。

  退火一般采用低溫退火,，即再結(jié)晶退火,。

  退火時要注意的事項有兩點：脫炭和氧化。這里主要講講氧化,。工件氧化后有氧化皮,，害處有二：使工件有效厚度變薄，增加模具磨損,。

  一般采用普通退火,，為減少氧化皮產(chǎn)生,，退火時要盡可能將爐膛裝滿，我們常用的方法有哪些：

  1,、工件少時可與其他工件混裝（前提：退火工藝參數(shù)應(yīng)基本一致）,。

  2、將工件裝在鐵盒中焊封后再裝爐,。為消出氧化皮,，退火后要根據(jù)情況進行酸洗處理。

  也可采用氮爐退火,，即光亮退火,。不細(xì)看，幾乎和沒退火前顏色一樣,。對付冷作硬化強的金屬或在試模中出現(xiàn)拉裂又無其它辦法時,，增加中間退火工序。

沖壓模具的工藝分類

沖壓模具沖壓模具的工藝分類  

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進而形成一個整體,。 華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項對制造、檢測,、試驗裝置進行技術(shù)改造,。

華諾機械小編給大家介紹一下關(guān)于拉伸模具加工中制品配色的要求方面的內(nèi)容,，有興趣的朋友一起去了解一下吧。

  拉伸模具加工中的制品在配色過程中,，首先要弄清制品的應(yīng)用要求,，并根據(jù)材料的著色性能，選擇適用的著色劑個有經(jīng)驗的配色人員,，在配色之前，必須對他所需要的著色劑有比較清晰的概念,，要掌握著色劑混用著色的一般規(guī)律,，還應(yīng)對所用的著色劑的性能，如色調(diào),、色光,、遷移性、耐熱性,、耐候性,、化學(xué)穩(wěn)定性等有比較清楚的了解，同時積累有代表性的各種塑料著色樣品和配色,。

  為您搜集的關(guān)于拉伸模具加工的知識就先介紹到這兒了,。希望您可以參考。如果發(fā)現(xiàn)有需要改正的地方,，請放心大膽的向我們提出吧,，我們將虛心采納。

 隨著經(jīng)濟的發(fā)展,，沖壓技術(shù)應(yīng)用范圍越來越普遍,，在國民經(jīng)濟各部門中，幾乎都有沖壓加工生產(chǎn),，它不僅與整個機械行業(yè)密切相關(guān),，而且與人們的生活緊密相連，因此也促進了沖壓拉伸模具的發(fā)展,。主要為大家介紹沖壓拉伸模具的沖壓件工藝性分析,，希望對您有所幫助。

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沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點

  沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具，造成無法挽回的損失,，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設(shè)計要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢原因,。

2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計要求,，各部位均勻一致。

3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動是否順暢,。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過0.05mm,。

6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。 山西汽車覆蓋件沖壓模具加工廠

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