沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強(qiáng)度,,沖壓模具制作一道工序需要對(duì)模具表面精加工,,以消除模具表面的細(xì)小裂紋,防止在受到壓力機(jī)強(qiáng)大沖擊力過程中,裂紋放大而損壞沖壓模具,。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,,傳統(tǒng)模具表面加工方法,,主要依靠操作者的經(jīng)驗(yàn)和技術(shù),手工拋光比較費(fèi)時(shí),,效率低下,,一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會(huì)比較難處理。2.機(jī)械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床,,內(nèi)外圓磨床,工具磨床,。為了確保精確,,一般選用數(shù)控方式進(jìn)行加工。根據(jù)不同的零件形狀進(jìn)行選擇合適的磨床種類,,板式類零件選用平面磨床,,弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機(jī)械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,,而且加工質(zhì)量好,除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,,其它方面都能勝任,。在國(guó)外已成為沖壓模具加工的主流工藝,我國(guó)也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機(jī)械精加工方法,,比如超聲波加工,電火花拋光,激光精加工,,化學(xué)拋光,,電化學(xué)拋光等。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多,。吉林五金沖壓模具設(shè)計(jì)制造
對(duì)冷沖模具用鋼使用性能的基本要求:
1.具有高硬度和強(qiáng)度,以保證模具在工作過程中抗壓,、耐磨,、不變形、抗粘合,;
2.具有高耐磨性,以保證模具在長(zhǎng)期工作中,,其形狀和尺寸公差在一定范圍內(nèi)變化,,不因過分磨損而失效;
3.具有足夠的韌性,,以防止模具在沖擊負(fù)荷下產(chǎn)生脆性斷裂,;
4.熱處理變形小,以保證模具在熱處理時(shí)不因過大變形而報(bào)廢,;
5.有較高的熱硬性,,以保證模具在高速?zèng)_壓或重負(fù)荷沖壓工序中不因溫度升高而軟化。
淄博華諾機(jī)械制造有限公司成立于1996年,,主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,,擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),。我們有良好的信譽(yù),有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床,線切割,,磨床,,龍門銑床等,廠房占地面積1500平米,。 吉林五金沖壓模具設(shè)計(jì)制造華諾機(jī)械通過專業(yè)的知識(shí)和可靠技術(shù)為客戶提供服務(wù),。
沖壓模具的裝配的注意事項(xiàng)及修理內(nèi)容:
沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,,誤差小,所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。
首先安裝沖壓模具的上下模座,,上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上,。上下模座固定完畢后,,可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,保證正確精確的安裝位置,,避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。
華諾小編補(bǔ)充:正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,,所以定位零件的種類很多,。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小,、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。
1,、側(cè)刃
在級(jí)進(jìn)模中,,常采用側(cè)刃控制條料步距,從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的,。側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模,,通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口,切除條料兩側(cè)邊緣部分材料,,形成一臺(tái)階,。條料切去部分邊料后,寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,,送進(jìn)的距離為切去的長(zhǎng)度,。當(dāng)材料送到切料后形成的臺(tái)階時(shí),側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn),,只有通過模具下一次地工作,,新的送料步長(zhǎng)才能形成;
2,、定位板和定位釘
定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件,,以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求;
3,、送料方向的控制
條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板,,沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土希瑸槭箺l料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板,,保證送料的精度,,可采用側(cè)壓裝置。因?yàn)闆_壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,在模具中材料可用壓邊圈定位,。 華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),,值得信賴。
冷沖模具概述
20年代開始,,金屬制品,、玩具和小五金等行業(yè)就使用沖床、壓機(jī)等簡(jiǎn)易機(jī)械設(shè)備及相應(yīng)的模具加工產(chǎn)品的毛坯或某些零部件,,其中有用于落料,、沖孔的“刀口模子”,用于金屬拉伸的“塢工模子”,。當(dāng)時(shí)各廠使用的沖壓設(shè)備功率不**多還是手扳腳踏,。模具加工除使用少量簡(jiǎn)陋的通用設(shè)備外,以手工為主,,故而模具的精度不高,,損壞率大。
直到40年代初,,才出現(xiàn)水壓機(jī)冷沖模具。隨著產(chǎn)品生產(chǎn)大量使用沖壓機(jī)床,,1960~1970年,,冷沖模具已從原來單沖落料、單沖孔模具發(fā)展為落料,、沖孔復(fù)合模,。又由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn),使模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式多種,,精度也由此提高,。同時(shí),隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測(cè)手段的完善,,冷沖模具使用壽命提高5~7倍,。這一時(shí)期,還由于成型磨削,、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用,,又采用硬質(zhì)合金為模具材料,冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展,。 華諾機(jī)械從國(guó)內(nèi)外引進(jìn)了一大批先進(jìn)的設(shè)備,,實(shí)現(xiàn)了工程設(shè)備的現(xiàn)代化。德州汽車覆蓋件沖壓模具廠家
華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,,完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),!吉林五金沖壓模具設(shè)計(jì)制造
我們通過上文了解到拉伸模具在設(shè)計(jì)時(shí)不僅在材料、模具表面還在加工油、工件熱處理都有所考慮,。讓用戶更加信任此產(chǎn)品,。
解決辦法:倒排工序,先試?yán)炷?,后加工毛坯的落料刃口尺寸,,事倍功半?
4、拉伸系數(shù)m
拉伸系數(shù)是拉伸工藝計(jì)算中的主要工藝參數(shù)之一,,通常用它來決定拉伸的順序和次數(shù),。
影響拉伸系數(shù)m的因數(shù)很多,包括材料性能,、材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式、拉伸次數(shù),、拉伸速度,、凸凹模圓角半徑、潤(rùn)滑等,。有關(guān)拉伸系數(shù)m的計(jì)算和選用原則一般都從各種沖壓手冊(cè)中尋找,。因?yàn)闀薪榻B的很詳細(xì)。
解決辦法:材料的相對(duì)厚度,、拉伸方式,、拉伸次數(shù)是不好在修模時(shí)調(diào)整的,一定要慎重,!比較好在選擇拉伸系數(shù)m時(shí)找同事商談和驗(yàn)證一遍,。
5、加工油的選擇
加工油的選擇非常重要,。區(qū)別潤(rùn)滑油是否合適的方法,,是當(dāng)將制品從模具內(nèi)取出來時(shí),如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度,,就必須重新考慮潤(rùn)滑油的選擇和潤(rùn)滑方法,,在凹模上涂潤(rùn)滑油,或在薄板上套薄膜袋,。
解決辦法: 遇到拉伸拉裂時(shí),,切記在凹模上涂潤(rùn)滑油,工件靠凹模一面覆0,、013-0,、018mm的塑料薄膜。 吉林五金沖壓模具設(shè)計(jì)制造
淄博華諾機(jī)械制造有限公司是一家有著先進(jìn)的發(fā)展理念,,先進(jìn)的管理經(jīng)驗(yàn),,在發(fā)展過程中不斷完善自己,,要求自己,不斷創(chuàng)新,,時(shí)刻準(zhǔn)備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,,在山東省等地區(qū)的機(jī)械及行業(yè)設(shè)備中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評(píng)價(jià),,這些都源自于自身的努力和大家共同進(jìn)步的結(jié)果,,這些評(píng)價(jià)對(duì)我們而言是比較好的前進(jìn)動(dòng)力,也促使我們?cè)谝院蟮牡缆飞媳3謯^發(fā)圖強(qiáng),、一往無前的進(jìn)取創(chuàng)新精神,,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個(gè)新高度,在全體員工共同努力之下,,全力拼搏將共同淄博華諾機(jī)械供應(yīng)和您一起攜手走向更好的未來,,創(chuàng)造更有價(jià)值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),,更認(rèn)真的態(tài)度,,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,,去努力,,讓我們一起更好更快的成長(zhǎng)!