拉伸模具加工是一種模具制作的方式,，根據(jù)需要通過產(chǎn)品的設計和加工,，生產(chǎn)出適合自己使用的產(chǎn)品，那么對于產(chǎn)品來講規(guī)格是怎樣設定的呢,？

  （1）拉伸模具加工的尺寸與鎖緊螺絲

  在拉伸模具加工時,，模板的尺寸應大于工作區(qū)域,，并選擇標準模板尺寸，模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關,。

  其中單工程模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角,，**標準形式工作區(qū)域可廣大使用。長形之模具及連續(xù)模具**常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置,。

  （2）模板的厚度

  模板的厚度選擇與模具之構造,、沖壓加工種類、沖壓加工加工力,、沖壓加工精度等有關系,。

  依據(jù)理論計算決定模具之厚度是困難的，一般上系由經(jīng)驗求得,，設計使用的模板厚度種類宜盡量少,，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

  所以想要通過拉伸模具加工制作出合格的產(chǎn)品,，我們在**開始的時候就要把規(guī)格選擇和設計好,，這樣才會有一個比較順暢的制作過程。 選擇華諾機械,，就是選擇質(zhì)量,、真誠和未來。德州滾塑模具制造

想要做好對沖壓拉伸模具產(chǎn)品的質(zhì)量分析,，就需要了解在產(chǎn)品拉伸過程中,，拉伸件主要會出現(xiàn)這幾種問題：起皺、開裂,、薄厚不均,、表面劃痕,、形狀扭曲,、回彈等，所以在購買模具的時候就需要仔細的看一下是否存在這幾個方面,，接下來給大家介紹就是起皺和拉裂的情況：在科技發(fā)達的現(xiàn)在汽車成了人們不可缺少的代步工具,，汽車里部件的制造離不開由沖壓拉伸模具制造的汽車模具。

  汽車車身上的的沖壓件大體上分為覆蓋件,、梁架件和一般沖壓件,，能夠明顯表示汽車形象特征的沖壓件是汽車覆蓋件。當然汽車上的不只車身上有沖壓拉伸模件,，汽車上所有沖壓件的模具都稱為“汽車沖壓模具”,，沖壓拉伸模具的應用包括了汽車沖壓模具、汽車車身沖壓模具,、 汽車覆蓋件沖壓模具,。

  可以看出沖壓拉伸模具與汽車的這些模具都是緊密聯(lián)系的,，隨著生活中汽車的越來越普遍的應用，沖壓拉伸模具的發(fā)展前景也是越來越廣闊的,。 德州滾塑模具制造華諾機械生產(chǎn)的設備產(chǎn)品質(zhì)量上乘,。

尤其是沖壓拉伸模具的生產(chǎn)，它是生產(chǎn)精密零件的重要模具尺寸方面的要求就比較的嚴格,，所以,，在沖壓拉伸模具的設計過程中一定要滿足以下設計要求：

  1、設計的沖壓拉伸模具,，在保證能正常使用情況下,，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產(chǎn)品的互換,，減少廢品,、保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

  2,、設計的沖壓拉伸模具必須滿足產(chǎn)品使用和技術性能,，并能便于組裝及修配。

  3,、設計的沖壓拉伸模具必須有利于提高金屬材料的利用率,，減少材料的品種和規(guī)格，盡可能降低材料的消耗,，在允許的情況下采用價格低廉的材料,，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

  4,、設計的沖壓拉伸模具,，應有利于盡可能使用現(xiàn)有設備、工藝裝備和工藝流程對其進行加工,，并有利于沖模使用壽命的延長,。

  5、設計的沖壓拉伸模具必須形狀簡單,，結構合理,，以有利于簡化模具結構、簡化工序數(shù)量,，即用**少,、**簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工,，并有利于沖壓操作,，便于實現(xiàn)機械化與自動化生產(chǎn)，以提高勞動生產(chǎn)率。

所以,，在沖壓拉伸模具的設計中一定要嚴格按照規(guī)定來設計,，避免沖壓拉伸模具的設計失誤給公司帶來巨大的損失！

 因為不同的沖壓拉伸模具已應用很多領域,，沖壓拉伸模具的制造技術在這些年也有了一定的變化發(fā)展,，那么我們在設計時都要按照哪些原理去設計？

  1,、幾何形狀設計,，設計時，經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量,。例如,，制品設計和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模（凹模），但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽模（凸模）,，這樣一來,，塑件訂購方會綜合考慮到這兩點，以使制品能在比較好條件下進行生產(chǎn),。經(jīng)驗證明,，不符合實際加工條件的設計往往是失敗的。

  2,、尺寸穩(wěn)定,，在成型過程中，塑件與沖壓拉伸模具接觸的面要比離開沖壓拉伸模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好,。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,，可能導致要將陽模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%,。

  3,、塑件表面，就成型材料能夠包住的范圍而言,，塑件可見面的表面結構應在與沖壓拉伸模具接觸處成型,。如果可能的話，塑件的光潔面不要與沖壓拉伸模具表面接觸,。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況,。

華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項對制造,、檢測、試驗裝置進行技術改造,。

冷沖模具生產(chǎn)加工

冷沖模具生產(chǎn)加工的所有不良現(xiàn)象都可以通過人,、機、料,、法,、環(huán)來分析,，首先我們可以排除人（人為因素）、機（機床性能及參數(shù)）,、環(huán)（環(huán)境）,。選對的模具材料的情況下，還要有正確的方法才行,，從法的角度來分析,，首先是一個間隙的問題，刀口間隙也是形成沖切不銹鋼沖頭易斷的原因之一,，1.9厚的不銹鋼刀口間隙應在雙邊0.25-0.3。其次要分析沖頭的裝夾方法,，通常我們都會將沖頭的尾部做掛鉤，直徑大于4.5單邊1mm左右,高度為5mm,，這種方法用在沖切普通材料是沒有問題的,，但沖不銹鋼時斷沖頭的現(xiàn)象就出現(xiàn)在這里,，一是沖切時的振動力,，二是脫料時的拉力，這種固定方法就不能滿足要求了,，要在沖頭固定板位置處加強,，將掛鉤做在固定板下平面,，增大沖頭受振動或拉力的體積,，來解決問題。

  我們再來看一下料（原材料,這里包括沖針材料和產(chǎn)品材料）,，不銹鋼是比較硬的,，沖頭易斷多發(fā)生在沖不銹鋼材料上，跟據(jù)不銹鋼較硬的特點我們要選擇不僅硬度高,、耐磨損而且還要韌性好的材料,，我們公司解決不銹鋼沖裁易斷沖針通常把沖頭原材料用成ASP-23HRC60-62,，如果沒有條件買這種料,，可以選用SKH-9,，HRC60左右比較適合,。 華諾機械是多層次的組織與管理模式,。天津灶臺模具加工廠

華諾機械實力雄厚,，產(chǎn)品質(zhì)量可靠,。德州滾塑模具制造

沖壓模具的各個零件加工制作完成后,，就可以進入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小,，所以按照時除了要準確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作,。

首先安裝沖壓模具的上下模座，上模座安裝在沖床或壓力機的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機的工作臺面上,。上下模座固定完畢后，可以進行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置,，避免出現(xiàn)誤差導致模具無法正常工作,。

在進行凹凸模安裝時，其間需留有均勻的沖裁間隙,，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應該根據(jù)模具結構確定,，對于有導柱和無導柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法,。對于復雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序。有時不恰當?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關重要。 德州滾塑模具制造

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