怎樣選擇好的冷沖模具材料:

制造沖壓模具的材料有鋼材,、硬質(zhì)合金、鋼結(jié)硬質(zhì)合金,、鋅基合金,、低熔點(diǎn)合金,、鋁青銅、高分子材料等等,。目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質(zhì)合金,、鋼結(jié)硬質(zhì)合金等等。

1.碳素工具鋼

在模具中應(yīng)用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點(diǎn)為加工性能好，價(jià)格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

2.低合金工具鋼

低合金工具鋼是在碳素工具鋼的基礎(chǔ)上加入了適量的合金元素,。與碳素工具鋼相比，減少了淬火變形和開(kāi)裂傾向,，提高了鋼的淬透性,，耐磨性亦較好。用于制造模具的低合金鋼有CrWMn,、9Mn2V,、7CrSiMnMoV(代號(hào)CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代號(hào)GD)等,。

3.高碳高鉻工具鋼

常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1（代號(hào)D2）,，它們具有較好的淬透性、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小,，為高耐磨微變形模具鋼，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴(yán)重,，必須進(jìn)行反復(fù)鐓拔（軸向鐓、徑向拔）改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能。 華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),，邁向優(yōu)良品質(zhì),！菏澤異形拉伸模具制造廠

當(dāng)模具的工作溫度較高進(jìn)，可以使硬度和強(qiáng)度下降,，導(dǎo)致模具早期磨損或產(chǎn)生塑性變形和破壞。對(duì)于模具材料應(yīng)具有高抗回火穩(wěn)定性,，為了確保工作溫度下的模具中,，有相當(dāng)高的硬度和強(qiáng)度。

在操作的過(guò)程中,，在反復(fù)加熱和冷卻條件的一些模具,，使通過(guò)腔的表面張力，壓力引起的可變應(yīng)力,，表面裂紋和剝離,，增加摩擦的作用，阻礙塑性變形,，降低了尺寸精度,，從而導(dǎo)致模具失效。熱作模具的熱疲勞的主要形式之一,，這種模具故障,，應(yīng)具有高的耐冷的熱疲勞性能。

有些模具如塑料模具在工作中,，由于塑料中存在氯,，氟等元素，經(jīng)過(guò)加熱分解呼氣HCI,，HF等強(qiáng)侵蝕中性模具型腔表面的侵蝕,，增加其表面粗糙度，加劇磨損失效,。 德州不銹鋼拉伸模具華諾機(jī)械不斷從事技術(shù)革新,，改進(jìn)生產(chǎn)工藝,，提高技術(shù)水平。

沖壓模具模座的設(shè)計(jì)要點(diǎn):

模座是沖壓模具與壓力機(jī)工作臺(tái)面之間的受力部件,，承受來(lái)自壓力機(jī)的沖力,，模座的強(qiáng)度和剛度之間關(guān)系到模具各零部件的使用壽命，常常因?yàn)槟＞咴O(shè)計(jì)不符合標(biāo)準(zhǔn)出現(xiàn)模具使用較短時(shí)間就報(bào)廢的情況,，所以沖壓模具的規(guī)范合理設(shè)計(jì)應(yīng)引起足夠的重視,。

1.模座的設(shè)計(jì)還要考慮到壓力機(jī)工作臺(tái)面及滑塊之間的尺寸要求，并進(jìn)行實(shí)際核對(duì),。

2.制作標(biāo)準(zhǔn)化,，上下模座的長(zhǎng)度須比沖壓模具凹模板的長(zhǎng)度長(zhǎng)約40-70mm，寬度大于等于凹模板長(zhǎng)度,，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標(biāo)準(zhǔn)模座設(shè)計(jì)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際工藝要求及鑄件結(jié)構(gòu)規(guī)范設(shè)計(jì),。

3.制造模座所采用材料要有一定的堅(jiān)度和硬度,，同時(shí)也要考慮壓力機(jī)的沖力參數(shù)，一般可選用HT200,，HT250,，Q235，Q255,，對(duì)于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3,，ZG45。

4.模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6~0.8μm,，上面表面的平行度公差要求在4級(jí)。

5.精度要求,，模座的導(dǎo)套導(dǎo)柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內(nèi),。安裝孔軸線須與模座上下面垂直。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。

拉伸模具加工產(chǎn)生飛邊的原因與解決方法：

 拉伸模具加工過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象,，需要我們對(duì)這種情況進(jìn)行分析，找到根本原因從而解決問(wèn)題,。接下來(lái)給大家介紹一些相關(guān)的知識(shí),，包括解決方法。

  模具加工熱處理工序分為預(yù)先熱處理和**終熱處理及輔助工序,。模具加工時(shí),，由于模具PL滑動(dòng)面不配合、射出壓力太高,、注射機(jī)的偏移,、鎖模力不足等原因產(chǎn)生飛邊,。

  解決辦法就是降低射出壓力，降低加熱料筒的溫度,、降低射出速度,。短期解決辦法就是對(duì)發(fā)生飛邊的模具進(jìn)行面研磨。長(zhǎng)期性的解決辦法就是使用硬質(zhì)鋼材做模具,。使用的材料也對(duì)飛邊產(chǎn)生影響,。流動(dòng)性較好的拉伸模具加工材料容易產(chǎn)生飛邊，這就要求模具PL要做的嚴(yán)密,；另外結(jié)晶性的材料熔融時(shí)候粘度很低,，就更要求模具PL的嚴(yán)密。

  小知識(shí)：拉伸模具加工工藝包括：裁模,、沖坯模,、復(fù)合模、擠壓模,、四滑軌模,、級(jí)進(jìn)模、沖壓模,、模切模具等,。更多的動(dòng)態(tài)希望大家繼續(xù)關(guān)注。 華諾機(jī)械品質(zhì)好,、服務(wù)好、客戶滿意度高,。

沖壓模具凹凸模間隙怎么算:

各種材料的間隙不一樣,。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,，那么基本上是間隙很小,，在0.5-----3個(gè)絲不等，看材料厚度,。材料越軟,，間隙越小。

  雖然和發(fā)達(dá)國(guó)家還存在一定的差距,，但是按照目前國(guó)內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示,，今后幾年，國(guó)內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超,，成為推動(dòng)國(guó)內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平,，將大幅提升國(guó)內(nèi)企業(yè)把握市場(chǎng)的能力,，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變,。

  國(guó)內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)布局調(diào)整，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢(shì),，東部地區(qū)經(jīng)過(guò)這些年的技術(shù),、人才和資金積累，將逐漸轉(zhuǎn)型為**產(chǎn)品生產(chǎn)基地,，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn),。這樣的分工比較合理，打破了過(guò)去產(chǎn)品單一,、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面,，也為我國(guó)模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間。 華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié),，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題,。德州不銹鋼拉伸模具

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不同的沖壓模具的使用環(huán)境及條件

沖壓模具按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)不同，可分為沖裁模具,、彎曲模,、拉深模和成形模等；技其工序組合程度又分為單工序模,、級(jí)進(jìn)模(連續(xù)模)扣復(fù)合模三類,。

(1)單工序模是在滑塊一次行程中只完成一個(gè)沖壓工序的沖模，也稱為簡(jiǎn)單沖模,，由模架,、凸模和凹模、導(dǎo)料板,、定位銷及卸料板組成,。這種沖模的生產(chǎn)率和沖壓件的精度較低,。

(2)級(jí)進(jìn)模是在滑塊的一次行程中，在模具的不同部位同時(shí)完成兩個(gè)或多個(gè)沖壓工序的沖模,。級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)效率高，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,，但要求定位精度而,，制造比較麻煩,，成本也較高,，適用于較大批量的生產(chǎn)。

(3)復(fù)合沖模是在滑塊的一次行程中,，在模具的同一位置完成兩個(gè)或多個(gè)工序的沖模,。復(fù)合模具有較高的加工精度及生產(chǎn)率，但制造復(fù)雜,，造價(jià)高,，適用于大批量生產(chǎn)。 菏澤異形拉伸模具制造廠

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