沖壓模具凹凸模間隙怎么算:

各種材料的間隙不一樣,。不銹鋼的單邊普通沖裁間隙為8%SGCC.SECC.SPCC.馬口鐵這樣的材料，普通單邊沖裁間隙為5%鋁材和銅材的普通沖裁間隙為3%---4%如果是精沖,，那么基本上是間隙很小,，在0.5-----3個絲不等，看材料厚度,。材料越軟,，間隙越小。

  雖然和發(fā)達(dá)國家還存在一定的差距,，但是按照目前國內(nèi)行業(yè)的發(fā)展提示,，今后幾年，國內(nèi)沖壓模具行業(yè)必將實(shí)現(xiàn)趕超,，成為推動國內(nèi)模具行業(yè)發(fā)展的中堅(jiān)力量,，提升行業(yè)整體技術(shù)水平向更高層次發(fā)展。模具行業(yè)進(jìn)一步提升技術(shù)和工藝水平,，將大幅提升國內(nèi)企業(yè)把握市場的能力,，從而在今后的五到十年之內(nèi)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)規(guī)模和技術(shù)水平的雙重質(zhì)變。

  國內(nèi)五金沖壓模具行業(yè)布局調(diào)整,，是經(jīng)濟(jì)發(fā)展的自然趨勢,，東部地區(qū)經(jīng)過這些年的技術(shù)、人才和資金積累,，將逐漸轉(zhuǎn)型為**產(chǎn)品生產(chǎn)基地,，而新興聚集地將承接部分中低檔次的生產(chǎn)。這樣的分工比較合理,，打破了過去產(chǎn)品單一,、區(qū)域同質(zhì)化嚴(yán)重的局面，也為我國模具業(yè)提供了階梯發(fā)展的空間,。 華諾機(jī)械可靠的質(zhì)量保證體系和經(jīng)營管理體系,，使產(chǎn)品質(zhì)量日趨穩(wěn)定。廣東異型拉伸模具制造廠

冷沖模具材料如何選擇

  怎樣選擇好的冷沖模具材料

  激光切割加工的幾項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)分類

  一,、是焦點(diǎn)位置控制技術(shù),。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小,，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要,。

  二、是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù),，除少數(shù)情況可以從板邊緣開始外,，一般都必須在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復(fù)合機(jī)上是用沖頭先沖出一孔,，然后再用激光從小孔處開始進(jìn)行切割,。

  三、是嘴設(shè)計(jì)及氣流控制技術(shù),。激光切割鋼材時,，氧氣和聚焦的激光束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束,。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的氣流量要大，速度要高,，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應(yīng),；同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。 萊蕪沖孔拉伸模具華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,、質(zhì)量的售后服務(wù),、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理，贏得客戶的信譽(yù),。

沖壓拉伸模具的斜度,，深度和距離不同，對流速的影響也不同,，這種方法雖不常用,，但當(dāng)工作帶已經(jīng)修正過仍不能調(diào)整好金屬流動時，可以考慮這種阻礙方法,。拉伸模具加工不良,，如果模面加工不良，往往不能提高壓邊力,；因此,，需要用砂輪磨光。

一,、沖壓條件

  （1）壓邊力過大,，調(diào)整拉深力**基本的方法是調(diào)整壓邊力；如果產(chǎn)生破裂,，并且凸緣部位發(fā)亮,，則是因?yàn)閴哼吜^大。因此,，當(dāng)有破裂危險(xiǎn)時,，可稍微降低壓邊力來觀察制品的變化。

  （2）凹模面潤滑不足，隨著壓邊力的增加,，潤滑油油膜強(qiáng)度也應(yīng)相應(yīng)提高,，使其盡量減少摩擦。

  （3）毛坯形狀不良,，如果毛坯越大,，成形條件就會越來越壞。因此,，需將毛坯減小到**小限度,；即可接近下死點(diǎn)時，毛坯要越過拉深筋,，然后進(jìn)行試?yán)睢?

  4,、材料

  如果超過變形極限，就需要換成更高級的材料,，另外,，還要增加板材厚度。

  注： 拉伸模具加工不僅在設(shè)計(jì)階段要求復(fù)雜,，同時在試模階段要求高,，難以一次試模成功，一些高手對此提出了許多經(jīng)驗(yàn)之談,！

沖壓拉伸模具是一種金屬冷變形加工方法,。所以，被稱之為冷沖壓或板料沖壓,，簡稱沖壓,。在生活中，我們必須要知道修復(fù)孔速度的辦法,，這樣才可以提高效率,。

  降低金屬流出沖壓拉伸模具孔速度的修正方法稱為阻流，常見的阻流方法有四種：

  1,、銼阻礙角

  銼阻礙角在沖壓拉伸模具工作帶的入口處,，修成一定的角度稱為阻礙角（導(dǎo)口），做阻礙角是一種**常用的修模方法,，阻礙角一般控制在３度到12度之間,，當(dāng)阻礙角超過15度時不再起作用。

  2,、工作帶補(bǔ)焊

  工作帶補(bǔ)焊,。在模具工作帶的出口處。根據(jù)需要再焊上一段工作帶,，其目的是增加這部分工作帶的長度,。以加大金屬流動的阻力,。

  3、堆焊

  堆焊在模具端面上需要阻礙的?？字車钙鹨坏劳古_,，形如一堵墻，以增加金屬的流動阻力,。

  4,、打麻點(diǎn)

  打麻點(diǎn)在沖壓拉伸模具端面上需要降低金屬流部位的模孔周圍打上深0.5～１毫米,，直徑１～３毫米的密集小坑,，借以增加金屬與模具端面的摩擦阻力。 華諾機(jī)械將以質(zhì)量的產(chǎn)品,，完善的服務(wù)與尊敬的用戶攜手并進(jìn),！

沖壓模具的各個零件加工制作完成后，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高,，誤差小，所以按照時除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺面上。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。

在進(jìn)行凹凸模安裝時,，其間需留有均勻的沖裁間隙，保證沖壓質(zhì)量及延長沖壓模具使用壽命,。上下模具的裝配順序應(yīng)該根據(jù)模具結(jié)構(gòu)確定,，對于有導(dǎo)柱和無導(dǎo)柱的模具安裝分別確定不同的安裝方法。對于復(fù)雜的沖壓模具安裝需要根據(jù)上下模零件安裝所受的限制大小確定合理的裝配順序,。有時不恰當(dāng)?shù)陌惭b順序不僅影響后面的安裝工作,，還有可能出現(xiàn)不能安裝的情況，所以正確的安裝順序至關(guān)重要,。 華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品,、設(shè)備用途非常多。江蘇冷板拉伸模具制造

華諾機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個環(huán)節(jié),，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問題,。廣東異型拉伸模具制造廠

如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形，加工后期受到拉伸變形，可能產(chǎn)生縱裂紋,；那么產(chǎn)生縱裂紋會對產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來看一下吧：

  1、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過大,，脹形超過極限而引起縱向裂紋,；另外，在精整時,，縱向或橫向脹形若超過極限,，也會引起破裂，總之,，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的；因此,，超過變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講，就是拉深深度過深,，如果降低拉深深度,，成形條件就會變好。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過小,，由于是脹形變形,，如果超過材料所具有的變形極限，就會產(chǎn)生破裂,；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生，又能補(bǔ)充材料,。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時的rd比圖紙尺寸大,，為使rd達(dá)到圖紙要求，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2,、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入,，因此，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末,，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀。 廣東異型拉伸模具制造廠

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