制造沖壓模具的材料

 目前制造沖壓模具的材料絕大部分以鋼材為主,，常用的模具工作部件材料的種類有：碳素工具鋼、低合金工具鋼,、高碳高鉻或中鉻工具鋼,、中碳合金鋼、高速鋼,、基體鋼以及硬質合金,、鋼結硬質合金等等。

  1.碳素工具鋼

  在模具中應用較多的碳素工具鋼為T8A,、T10A等,，優(yōu)點為加工性能好，價格便宜,。但淬透性和紅硬性差,，熱處理變形大，承載能力較低,。

  2. 高碳高鉻工具鋼

  常用的高碳高鉻工具鋼有Cr12和Cr12MoV,、Cr12Mo1V1(代號D2)，它們具有較好的淬透性,、淬硬性和耐磨性,，熱處理變形很小，為高耐磨微變形模具鋼,，承載能力僅次于高速鋼,。但碳化物偏析嚴重，必須進行反復鐓拔(軸向鐓,、徑向拔)改鍛,，以降低碳化物的不均勻性,，提高使用性能,。 華諾機械以誠信為根本，以質量服務求生存。泰安模具來料加工定制

隨著模具制造技術的不斷提升,，我國沖壓模具的制造工藝越發(fā)的精細,，漸漸趕上發(fā)達國家，其發(fā)展主要呈現(xiàn)出：產(chǎn)品持續(xù)向著更加大型,、精密,、復雜及經(jīng)濟快速的方向發(fā)展，技術含量將不斷提高,，制造周期不斷縮短,，沖壓件加工模具生產(chǎn)將繼續(xù)朝著信息化、數(shù)字化,、精細化,、高速化和自動化方向發(fā)展。

沖壓模具必不可少的工藝裝備

沖壓模具(Stamping Tooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設計和制造有直接關系,。

沖壓模 - 沖壓模具的分類

  沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個主要特征分類：

  （1）沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等,。

  （2）彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

  （3）拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進一步改變形狀和尺寸的模具,。

  （4）成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。 臨沂大型模具來料加工訂做華諾機械生產(chǎn)的設備產(chǎn)品質量上乘,。

沖壓模具工作時要承受沖擊、振動,、摩擦,、高壓和拉伸、彎扭等負荷,，甚至在較高的溫度下工作（如冷擠壓）,，工作條件復雜，易發(fā)生磨損,、疲勞,、斷裂、變形等現(xiàn)象,。因此,，對模具工作零件材料的要求比普通零件高。

由于各類沖壓模具的工作條件不同,，所以對模具工作零件材料的要求也有所差異,。

1.沖裁模材料的要求

   對于薄板沖裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而對厚板沖裁 模除了 要求具有高的耐磨性,、抗壓屈服點外,，為防止模具斷裂或崩刃 ，還應具有高的斷裂抗力,、較高的抗彎強度和韌性,。

2. 拉深模材料的要求

   要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度,、一定的強韌性以及較好的切削加工性能,，而且熱處理時變形要小。

沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,！

沖壓模具沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進行裝配操作

    沖壓模具所有的零件加工完成后,，需要進行裝配操作,。裝配時一定要嚴格按照規(guī)范，如果沒有按要求裝配,，在試模時容易損壞模具,，造成無法挽回的損失，具體操作要點如下：

1. 沖壓模具裝配好后首先測量它的整體高度是否符合設計要求,，如果有高低,，應仔細查詢原因,。

2 導柱和導套的配合間隙應符合設計要求,，各部位均勻一致,。

3. 導柱和導套轉入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行。

4. 模架裝配好后,，觀察上模座沿導柱上下滑動是否順暢,。

5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應超過0.05mm,。

6. 導柱裝好后正常情況下應該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導套,，距離凸模模座上端面也應該是1-2mm.

7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設計要求,。

8. 頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內部。

9. 完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過試模沖壓,，沖出的沖壓件符合要求,。  華諾機械傾城服務,，確保產(chǎn)品質量無后顧之憂。

沖壓模具裝配時要保證凹凸模之間一定的間隙,，并且間隙需要勻稱，這樣才能延長模具的使用壽命及保證沖壓件的質量,。下面列舉一些方法保證凹凸模之間的間隙勻稱,。

  1. 直接測量，利用度量工具直接測量凹凸模之間的間隙,，由于凹凸模之間的結構復雜，測量工具只能使用在單邊間隙在0.02mm以上的沖壓模具,，如果間隙過小,，將難以測量,。

  2. 墊片參考測量,，在凹凸模配合部位間隙處插入厚度均勻的紙片或金屬片。以墊片的厚度參考標準保證凹凸模配合間隙勻稱,。

  3. 透光法測量，利用燈光照射凹凸模之間的配合間隙,，通過透出的光隙大小來判定凹凸模之間的間隙是否均勻,。

  4. 在凸模上涂上一層涂料,，厚度為凹凸模之間的配合間隙，然后插入凹模,，此類方法簡單實用,，對于不能用墊片測試調整的沖壓模具比較合適。

  5. 鍍銅法,，在凸模工作端鍍上一層銅層，厚度為凹凸模之間的配合間隙,，然后插入凹模,。此類方法與涂層法類似,，沖壓模具在使用過程中，銅層能夠自動脫落,。 華諾機械建立雙方共贏的伙伴關系是我們孜孜不斷的追求,。泰安模具來料加工定制

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沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視

沖壓模具沖壓模具的規(guī)范合理設計應引起足夠的重視,。

1. 模座的設計還要考慮到壓力機工作臺面及滑塊之間的尺寸要求,，并進行實際核對。

2. 制作標準化,，上下模座的長度須比沖壓模具凹模板的長度長約40-70mm,，寬度大于等于凹模板長度，厚度為凹模板的1-1.5倍,，如果采用非標準模座設計，應根據(jù)實際工藝要求及鑄件結構規(guī)范設計,。

3. 制造模座所采用材料要有一定的堅度和硬度,，同時也要考慮壓力機的沖力參數(shù),，一般可選用HT200,，HT250,，Q235，Q255,，對于大型精密模具的模座需要采用鑄鋼ZG3，ZG45,。

4. 模座表面需要平整,，粗糙度為Ra1.6 ~0.8μm，上面表面的平行度公差要求在4級,。

5. 精度要求，模座的導套導柱安裝孔中心距精度要求在±0.02mm以內,。安裝孔軸線須與模座上下面垂直,。確保沖壓模具安裝后與上模座面緊密貼合,。 泰安模具來料加工定制

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