為保證條料的正確送進(jìn)和毛坯在沖壓拉伸模具中的正確位置,，沖裁出外形完整的合格零件,，模具設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮條料或毛坯的定位,。下面來看一下沖壓拉伸模具定位方式的選擇,。

  1.擋料銷

  擋料銷的作用是擋住條料搭邊或沖壓輪廓以限制條料的送進(jìn)距離,。國家標(biāo)準(zhǔn)中常見的擋料銷有三種形式：固定擋料銷,、活動(dòng)擋料銷和始用擋料銷,。固定擋料銷安裝在凹模上,，用來控制條料的進(jìn)距,，特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,，制造方便,。由于安裝在凹模上,，安裝孔可能會(huì)造成凹模強(qiáng)度的削弱,，常用的結(jié)構(gòu)有圓形和鉤形擋料銷,。活動(dòng)擋料銷常有于倒裝復(fù)合模中,。始用擋料銷用于級(jí)進(jìn)模中開始定位,；

  2.導(dǎo)正銷

  在級(jí)進(jìn)模中導(dǎo)正銷通常與擋料銷配合使用，以減少定位誤差,，保證孔與外形的相對(duì)位置尺寸精度要求,。當(dāng)零件上沒有適宜于導(dǎo)正銷導(dǎo)正用的孔時(shí),，對(duì)于工步數(shù)較多,、零件精度要求較高的級(jí)進(jìn)模,，應(yīng)在條料兩側(cè)的空位處設(shè)置工藝孔,，以供導(dǎo)正銷導(dǎo)正條料使用,。此時(shí),，導(dǎo)正銷固定在凸模固定板或彈壓卸料板上,； 華諾機(jī)械過硬的產(chǎn)品質(zhì)量,、質(zhì)量的售后服務(wù)、認(rèn)真嚴(yán)格的企業(yè)管理,，贏得客戶的信譽(yù),。江西連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)

華諾小編補(bǔ)充：正確位置是依靠定位零件來保證的。由于毛坯形式和沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu)不同,，所以定位零件的種類很多,。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)根據(jù)毛坯形式、沖壓拉伸模具結(jié)構(gòu),、零件公差大小,、生產(chǎn)效率等進(jìn)行選擇。

1,、側(cè)刃

  在級(jí)進(jìn)模中,，常采用側(cè)刃控制條料步距，從而達(dá)到準(zhǔn)確定位的目的,。側(cè)刃實(shí)質(zhì)上是裁切邊料凸模,，通過側(cè)刃的兩側(cè)刃口,，切除條料兩側(cè)邊緣部分材料，形成一臺(tái)階,。條料切去部分邊料后,，寬度才能夠繼續(xù)送入到凹模,，送進(jìn)的距離為切去的長度。當(dāng)材料送到切料后形成的臺(tái)階時(shí),，側(cè)刃擋塊阻止了材料繼續(xù)送進(jìn),，只有通過模具下一次地工作，新的送料步長才能形成,；

2、定位板和定位釘

  定位板和定位釘是為單個(gè)毛坯定位用的元件,，以保證前后工序相對(duì)位置精度或工件的內(nèi)孔與外輪廓的位置精度要求；

3,、送料方向的控制

  條料的送料方向是條料靠著一側(cè)導(dǎo)料板，沿著設(shè)計(jì)的送料方向?qū)蛩土?，為使條料靠緊一側(cè)的導(dǎo)料板,，保證送料的精度,，可采用側(cè)壓裝置。因?yàn)闆_壓拉伸模具使用的是板料次拉伸好的蓋形半成品,，在模具中材料可用壓邊圈定位。 江西連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)華諾機(jī)械生產(chǎn)的產(chǎn)品受到用戶的一致稱贊,。

沖壓模具分類有哪些,？

沖壓模具的形式很多,，沖模也依工作性質(zhì),模具構(gòu)造,模具材料三方面來分類。

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模、沖孔模,、切斷模、切口模,、切邊模、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具,。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具,。如脹形模、縮口模,、擴(kuò)口模,、起伏成形模、翻邊模,、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體

根據(jù)工序組合程度分類

a.單工序模 在壓力機(jī)的一次行程中,，只完成一道沖壓工序的模具。

b.復(fù)合模 只有一個(gè)工位,，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

c.級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模） 在毛坯的送進(jìn)方向上,，具有兩個(gè)或更多的工位,，在壓力機(jī)的一次行程中,，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具,。

沖壓拉伸模具根據(jù)工序組合程度分類：

  1.沖裁間隙：

  1.定義：沖裁間隙是指凸,，凹模刃口間縫隙的距離。其中單面間隙常用“C”表示,，雙面間隙常用“Z”表示,。

  2.間隙對(duì)沖裁件,，沖裁力和模具壽命的影響：

  （1）。間隙對(duì)沖裁件斷面質(zhì)量的影響：當(dāng)間隙過小時(shí),，在產(chǎn)品上下裂紋中間產(chǎn)生二次剪切,，制件斷面的中部留下撕裂面，而兩頭為光亮帶,，在端面出現(xiàn)擠長的毛刺,。

       當(dāng)間隙過大時(shí)，使制件光亮帶減小，塌角與斷裂斜度增大,，毛刺大而厚難以去除,，

  （2）。間隙對(duì)尺寸精度的影響：

  當(dāng)間隙較大時(shí),，沖裁完後因材料彈性恢復(fù)使落料尺寸大於凹模尺寸,，沖孔孔徑小於凸模直徑。

  （3）,。間隙對(duì)沖裁力的影響：

  當(dāng)間隙小於合理間隙時(shí),，沖裁力會(huì)增大。

  （4）,。間隙對(duì)模具壽命的影響：

  為了提高模具壽命,，一般采用較大模具間隙值。

  3.間隙放置原則：

  由於沖裁凸,。凹模之間存在間隙,，所以沖出的產(chǎn)品帶有錐度。根據(jù)沖裁模中制件落料大小與凹模尺寸相同,，制件沖孔大小與凸模尺寸相同的原則來進(jìn)行模具間隙的放置,。 華諾機(jī)械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求。

沖壓模具裝配的注意事項(xiàng)：

     沖壓模具的各個(gè)零件加工制作完成后,，就可以進(jìn)入總裝階段,。由于模具的零件的精度高，誤差小,，所以按照時(shí)除了要準(zhǔn)確定位,，還要安排好正確的安裝順序才能保證沖壓模具的正常工作。

  首先安裝沖壓模具的上下模座,，上模座安裝在沖床或壓力機(jī)的滑塊上,，下模座安裝在沖床或壓力機(jī)的工作臺(tái)面上。上下模座固定完畢后,，可以進(jìn)行模具零件在模座上的安裝,，保證正確精確的安裝位置，避免出現(xiàn)誤差導(dǎo)致模具無法正常工作,。 華諾機(jī)械始終以適應(yīng)和促進(jìn)工業(yè)發(fā)展為宗旨,。江西連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)

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沖壓模具的工藝分類

沖壓模具沖壓模具的工藝分類  

a.沖裁模 沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模,、沖孔模,、切斷模,、切口模、切邊模,、剖切模等,。

b.彎曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

c.拉深模 是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

d.成形模 是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模、擴(kuò)口模,、起伏成形模,、翻邊模、整形模等,。

e. 鉚合模 是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起,，進(jìn)而形成一個(gè)整體。 江西連續(xù)沖壓模具設(shè)計(jì)

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