六七十年代,隨著產(chǎn)品消費大量運用沖壓機床,冷沖模具已從 原來單沖落料、單沖孔模具開展為落料,、沖孔復(fù)合模,。同時由于冷沖模架規(guī)范件 的呈現(xiàn),使模具設(shè)計構(gòu)造方式多樣化,精度也由此進步。隨著熱處置技 術(shù)的進步和檢測手腕的完善,冷沖模具運用壽命進步 5～7 倍,。這一時期,還由于 成型磨削,、電脈沖和線切割機等機床相繼運用,又采用硬質(zhì)合金為模具資料,冷沖 模具的制造工藝有了新的開展。設(shè)計人員改良制模工藝,具有自動送料,、自動理 片和接料安裝的復(fù)合模具大量問世,。靠模銑床引進后,用石膏,、木?；?qū)嵨锛纯?翻制出相同外形的模芯,使復(fù)合拉深模具的制造便當了許多,確保了精度。華諾機械建立雙方共贏的伙伴關(guān)系是我們孜孜不斷的追求,。鄒平連續(xù)沖壓模具來樣訂做

沖壓拉伸模具依產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同,，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具,、抽制模具,、成形模具和壓縮模具等五大類。

a. 沖剪模具：是以剪切作用完成工作的,，常用的形式有剪斷沖模,、下料沖模、沖孔沖模,、修邊沖模,、整緣沖模,、拉孔沖模和沖切模具。

b.彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個角度的形狀,，視零件的形狀,、精度及生產(chǎn)量的多寡,，乃有多種不同形式的模具,，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模,、卷邊沖模,、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等,。

c.抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無縫容器,。

d.成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模,、卷緣成形沖模,、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模,、圓緣成形沖模,。

e.壓縮模具：是利用強大的壓力，使金屬毛胚流動變形,，成為所需的形狀,，其種類有擠制沖模、壓花沖模,、壓印沖模,、端壓沖模。 鄒平連續(xù)沖壓模具來樣訂做華諾機械交通便利,，地理位置優(yōu)越,。

    塑料模具拋光基本程序要想獲得高質(zhì)量的拋光效果，**重要的是要具備有高質(zhì)量的油石,、砂紙和鉆石研磨膏等拋光工具和輔助品精拋主要使用鉆石研磨膏,。若用拋光布輪混合鉆石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是9μm(#1800)~6μm(#3000)~3μm(#8000),。9μm的鉆石研磨膏和拋光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發(fā)狀磨痕,。接著用粘氈和鉆石研磨膏進行拋光，順序為1μm(#14000)~1/2μm(#60000)~1/4μm(#100000),。精度要求在1μm以上(包括1μm)的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內(nèi)即可進行,。若進行更加精密的拋光則必需一個潔凈的空間?；覊m,、煙霧,、頭皮屑和口水沫都有可能報廢數(shù)個小時工作后得到的高精密拋光表面。

沖壓模具裝配后,，應(yīng)達到下述主要技術(shù)標準：

(1)緊固件裝配應(yīng)可靠,，螺栓螺紋旋人長度在鋼件連接時應(yīng)不小于螺栓的直徑，鑄件連接時應(yīng)不小于1．5倍螺栓直徑,；銷釘與每個零件的配合長度應(yīng)大于1．5倍銷釘直徑,；螺栓和銷釘?shù)亩嗣娌粦?yīng)露出上、下模座等零件的表面,。

(2)落料孔或出料槽應(yīng)暢通無阻,，保證制件或廢料能自由排出。

(3)標準件應(yīng)能互換,。緊固螺釘和定位銷釘與其孔的配合應(yīng)正常,、良好。

(4)模具在壓力機上的安裝尺寸須符合選用設(shè)備的要求,；起吊零件應(yīng)安全可靠,。

(5)模具應(yīng)在生產(chǎn)的條件下進行試驗，沖出的制件應(yīng)符合設(shè)計要求,。

(6)模架精度應(yīng)符合國家標準(JB／T8050--1999{沖壓模具模架技術(shù)條件,、JB／T8071—1995沖壓模具模架精度檢查)規(guī)定。 選擇華諾機械,，就是選擇質(zhì)量,、真誠和未來。

      沖壓工藝與沖壓設(shè)備正在不斷地發(fā)展,，把沖壓拉伸模具的技術(shù)水平提高到了一個新高度,。希望您能對以上的內(nèi)容感到滿意，有興趣的話歡迎您的親自到訪,，我們將竭誠為您服務(wù),。

  1、精度

  由于該工件的尺寸精度為注明,，屬于未注尺寸公差,，因此根據(jù)教材表7.19，取其尺寸精度為IT13級,；由其直徑尺寸為D=86,，根據(jù)教材表7.14，其尺寸公差值為△=0.54mm,。由于其尺寸精度不高,，因此用一般精度的拉伸模具即可滿足該工件的精度要求；

  2,、材料

  根據(jù)教材表7.1可知,，Q235屬于普通碳素鋼,，抗剪強度τ=304~373MPa，抗拉強度為432~461 MPa,，屈服點為235 MPa,，斷后伸長率21~25%，由此可知此材料具有良好的塑性和較高的彈性,，其拉伸加工性能好,；

  3、結(jié)構(gòu)與形狀該零件為一圓盤,，結(jié)構(gòu)簡單,，形狀對稱,，因此適合拉伸,。從零件的形狀、材料,、尺寸精度以及生產(chǎn)批量來看,，符合拉伸工藝要求。 華諾機械品質(zhì)好,、服務(wù)好,、客戶滿意度高。鄒平連續(xù)沖壓模具來樣訂做

華諾機械狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高,，逐年立項對制造,、檢測、試驗裝置進行技術(shù)改造,。鄒平連續(xù)沖壓模具來樣訂做

    沖壓模具表面精加工的方法為了提高沖壓模具的強度,，沖壓模具制作一道工序需要對模具表面精加工，以消除模具表面的細小裂紋,，防止在受到壓力機強大沖擊力過程中,，裂紋放大而損壞沖壓模具。下面介紹一下常用的幾種沖壓模具精加工方法,。1.手工研磨拋光,，傳統(tǒng)模具表面加工方法，主要依靠操作者的經(jīng)驗和技術(shù),，手工拋光比較費時,，效率低下，一些較復(fù)雜曲面或者勾縫研磨拋光會比較難處理,。2.機械精加工—磨削加工,。常用的磨削加工設(shè)備有平面磨床，內(nèi)外圓磨床,，工具磨床,。為了確保精確,，一般選用數(shù)控方式進行加工。根據(jù)不同的零件形狀進行選擇合適的磨床種類,，板式類零件選用平面磨床,，弧面及回轉(zhuǎn)面零件采用內(nèi)外圓磨床或者工具磨床。3.機械精加工—數(shù)控銑床,。此中沖壓模具表面加工方法不經(jīng)加工效率快,，而且加工質(zhì)量好，除有內(nèi)銳角的型腔和極窄而深的型腔外,，其它方面都能勝任,。在國外已成為沖壓模具加工的主流工藝，我國也在積極發(fā)展中,。4.還有一些非機械精加工方法,，比如超聲波加工，電火花拋光,，激光精加工,，化學(xué)拋光。 鄒平連續(xù)沖壓模具來樣訂做

淄博華諾機械制造有限公司成立于1996年,，主要以生產(chǎn),、加工拉伸模具、沖壓件為主,，擁有20余年的生產(chǎn)經(jīng)驗,。我們有良好的信譽，有各種模具加工設(shè)備,、加工中心,、數(shù)控車床，線切割,，磨床,，龍門銑床等，廠房占地面積1500平米,。 我們擁有高素質(zhì)的技術(shù)人才,，擁有先進的繪圖設(shè)計軟件和專業(yè)的設(shè)計團隊，專業(yè)承接各種行業(yè)大型,、異性模具的設(shè)計制作,，對復(fù)雜形狀產(chǎn)品有較多的實踐經(jīng)驗，對外承接各種大型板金件的沖壓加工業(yè)務(wù),。另外還有高精度大型外圓磨床,，承接各種大型軸、輥,、外圓磨加工業(yè)務(wù),。 歡迎各界朋友前來洽談合作,，我們將以質(zhì)優(yōu)、價廉,、準時的服務(wù)來回報客戶,。