如果拉伸模具加工初期受到壓縮變形,，加工后期受到拉伸變形,，可能產(chǎn)生縱裂紋；那么產(chǎn)生縱裂紋會(huì)對(duì)產(chǎn)品有哪些影響呢,，下面就一起來(lái)看一下吧：

  1,、制品形狀

  （1）拉伸模具加工拉伸深度過(guò)大，脹形超過(guò)極限而引起縱向裂紋,；另外,，在精整時(shí)，縱向或橫向脹形若超過(guò)極限,，也會(huì)引起破裂,，總之，破裂的直接原因,，與脹形超限是一致的,；因此，超過(guò)變形極限而產(chǎn)生破裂,，從形式上講,，就是拉深深度過(guò)深，如果降低拉深深度,，成形條件就會(huì)變好,。

  （2）凹模圓角半徑（rd）過(guò)小，由于是脹形變形,，如果超過(guò)材料所具有的變形極限,，就會(huì)產(chǎn)生破裂；因此,，合理的rd既能防止凸緣部裂紋的產(chǎn)生,，又能補(bǔ)充材料。作為改善材料流入條件的方法之一,，是增大凹模圓角半徑（rd）,；增大rd雖然防止了破裂產(chǎn)生,，但這時(shí)的rd比圖紙尺寸大，為使rd達(dá)到圖紙要求,，應(yīng)增加一道精整工序,。

  2、模具問題

  （1）拉深筋的形狀和位置不對(duì),，使用拉深筋雖然可以防止凸緣產(chǎn)生折皺,，但其副作用是阻礙了材料的流入，因此,，如果產(chǎn)生破裂的原因是材料流入阻力太大,，那末，為了材料容易流入,，就需要與毛坯形狀一起綜合分析拉深筋的位置和形狀,。 華諾機(jī)械產(chǎn)品適用范圍廣，產(chǎn)品規(guī)格齊全,，歡迎咨詢,。日照五金拉伸模具加工

如何做好沖壓模具的安裝工作

沖壓模具的零件在加工完成后，必須進(jìn)行裝配操作,，在裝配的時(shí)候一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配，在試模的時(shí)候就會(huì)非常容易造成模具的損壞,，造成無(wú)法挽回的損失,。

沖壓模具在裝配好后首先要測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低的情況,，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)?，完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后,，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行,。模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm，凹凸模之間配合間隙均勻一致,，符合設(shè)計(jì)要求。 遼寧沖壓翻邊拉伸模具華諾機(jī)械深受行業(yè)客戶的好評(píng),，值得信賴,。

沖壓模具裝配中需要注意的技術(shù)要點(diǎn)：

沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作,。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范,，如果沒有按要求裝配,，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失,，具體操作要點(diǎn)如下：

1.沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求,，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?

2導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,，各部位均勻一致,。

3.導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直,，上下凹凸模端面平行,。

4.模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢,。

5.模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直,，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。

6.導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm,，如果選擇B導(dǎo)套,，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm.

7.凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求,。

8.頂料及卸料裝置正確裝配保證廢料及沖壓件不卡死在沖壓模具內(nèi)部,。

9.完全裝配好的沖壓模具經(jīng)過(guò)試模沖壓，沖出的沖壓件符合要求,。

沖壓模具簡(jiǎn)介及分類介紹,。

模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)水平的高低，是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志之一,，在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量,、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。

沖壓模具(StampingTooling)是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品,。沖壓件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)成本等,，與模具設(shè)計(jì)和制造有直接關(guān)系,。

沖壓模-沖壓模具的分類

沖壓模具的形式很多，一般可按以下幾個(gè)主要特征分類：

根據(jù)工藝性質(zhì)分類

（1）沖裁模沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具,。如落料模,、沖孔模、切斷模,、切口模,、切邊模、剖切模等

（2）彎曲模使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形,，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具,。

（3）拉深模是把板料毛坯制成開口空心件,，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

（4）成形模是將毛坯或半成品工件按圖凸,、凹模的形狀直接復(fù)制成形,，而材料本身*產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模,、縮口模,、擴(kuò)口模、起伏成形模,、翻邊模,、整形模等。 華諾機(jī)械以發(fā)展求壯大,，就一定會(huì)贏得更好的明天,。

沖壓拉伸模具是一種比較好的產(chǎn)品加工方法，在這個(gè)過(guò)程中會(huì)涉及非常多的技術(shù),，那么小編給大家介紹的就是它的沖裁過(guò)程,。

  一、沖裁過(guò)程中,，沖壓件的斷面的特征區(qū)和影響的因素：

  1） 圓角帶,，影響因素有：材料性質(zhì)、工件輪廓形狀,、凸凹模間隙,。

  2） 光亮帶，影響因素有：材料的塑性,、凸凹模間隙,、模具刃口的磨損程度。

  3） 斷裂帶,，影響因素有：材料塑性差,、刃口間隙大、斷裂帶大,。

  二,、沖裁中凸凹模間隙如何影響沖壓拉伸模具的端面質(zhì)量：

  1） 凸凹模間隙合理：上下裂紋重合，沖裁件斷面比較平整光滑,，毛刺很少,，并且沖裁力較小。

  2） 凸凹模間隙過(guò)?。荷舷铝鸭y中間產(chǎn)生二次剪切,，沖裁件斷面垂直，毛刺較長(zhǎng)但易去除。

  3） 凸凹模間隙過(guò)大：材料因拉應(yīng)力增加而被撕裂,，沖裁件光亮帶減少，塌角和撕裂帶增大,，毛刺大而厚,。

  了解這些沖壓拉伸模具技術(shù)內(nèi)容可以有效的做好提前的準(zhǔn)備，技術(shù)越成熟生產(chǎn)的模具就更加具有高質(zhì)量的保證,，所以大家在準(zhǔn)備的時(shí)候可以多觀察和設(shè)計(jì),，避免成本的浪費(fèi)。                                                                                                                                                                   華諾機(jī)械累積點(diǎn)滴改進(jìn),，邁向優(yōu)良品質(zhì),！遼寧沖壓翻邊拉伸模具

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沖壓拉伸模具是沖壓生產(chǎn)必不可少的工藝裝備,，是技術(shù)密集型產(chǎn)品，它的檢修工作是非常重要的,，一般檢修方法如下:

  1,、模具松動(dòng)：沖或模的移動(dòng)量超過(guò)單邊間隙，調(diào)整組合間隙,。

  2,、沖模傾斜：沖或模的直度不正，或模板間有異物,，使模板無(wú)法平貼,，重新組立或研磨矯正。

  3,、沖模干涉：沖模尺寸,，位置是否正確，上下模定位有無(wú)偏差,，組立後是否會(huì)松動(dòng),，沖床精度不高，架模不正,。

  4,、模板變形：模板硬度或厚度不高，或受外力撞擊變形,，更換新模板或是更正拆組工作法,。

  5、模座變形：模座厚度不大或受力不平均,，導(dǎo)柱,、導(dǎo)套直度變異，研磨矯正或重灌塑膠鋼或更換模座或使受力平均。

  6,、沖剪偏斜：沖頭強(qiáng)度不夠,，大小沖頭太近，側(cè)向力未平衡,，沖半斜,，加強(qiáng)剝斜板引導(dǎo)保護(hù)作用或沖頭加大、小沖頭磨短增加踵跟長(zhǎng)提早支撐引導(dǎo),，注意送料長(zhǎng)度,。

  上述的幾點(diǎn)就是有關(guān)于沖壓拉伸模具的檢修方法，在沖壓拉伸模具的使用過(guò)程中一定要做好檢修工作,，因?yàn)檫@不僅關(guān)系到它的使用壽命,，還**影響著生產(chǎn)效率！ 日照五金拉伸模具加工

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