主要問題總結(jié)如下：（1）液壓拉伸器漏油主要原因：上下兩道密封圈磨損或老化造成,；放氣螺釘沒有上緊或損壞,；工作過程中液壓拉伸器的升程超過**大提升高度。采取措施：更換密封圈,；上緊或更換放氣螺釘,；泄壓后解體液壓拉伸器,，如果密封圈損壞則進(jìn)行更換。注意事項(xiàng)：使用液壓拉伸器,，做好個(gè)人防護(hù)，泵壓時(shí)密切注意所有液壓拉伸器,，如發(fā)現(xiàn)漏油,，應(yīng)及時(shí)停止泵油并泄放油壓。（2）液壓拉伸器無法取下主要原因：拆卸螺帽時(shí)液壓拉伸器安裝后沒有旋松或旋松的不夠,；螺帽旋松的太多碰到滑動(dòng)活塞的底部平面,；泄壓前脫快速接頭。采取措施：拆卸螺帽時(shí)根據(jù)液壓拉伸器的**大提升高度的不同旋松的也不相同,，嚴(yán)格按說明書要求,；旋松螺帽時(shí)，螺帽的上平面不能碰到滑動(dòng)活塞的底部；如果碰到以上兩種現(xiàn)象,，只能把螺帽重新上緊后,，再次正確拆卸即可。泄壓后再拆卸快速接頭,，如果碰到此現(xiàn)象根據(jù)設(shè)計(jì)要求計(jì)算好液壓螺栓拉伸器的拉伸力,。德國液壓螺栓拉伸器產(chǎn)品介紹

通過對與螺栓相適配的第二螺母進(jìn)行拉伸螺栓，第二螺母的數(shù)量充足且易得,，無需針對不同尺寸的螺栓制作配套的螺母套,，提高了螺栓拉伸器的使用便捷性，并且無需因螺母套的損壞針對性的進(jìn)行更換,，節(jié)省了后期成本,。具體實(shí)施方式下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚,、完整地描述,，顯然，所描述的實(shí)施例**是本發(fā)明一部分實(shí)施例,，而不是全部的實(shí)施例,。基于本發(fā)明中的實(shí)施例,，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。一種液壓螺栓拉伸器,，包括支撐環(huán)1,、螺栓9、***螺母10,，***螺母10螺紋套接在螺栓9上,，支撐環(huán)1的頂部固定套裝有油缸2，所述油缸2內(nèi)活動(dòng)套裝有活塞3,，活塞3的頂部固定連接有頂環(huán)4,，頂環(huán)4的頂部延伸出油缸2頂端的外部，油缸2側(cè)面的底部固定套接有油缸2,，且油缸2與環(huán)形油缸接通德國液壓螺栓拉伸器產(chǎn)品介紹結(jié)束工作后,，應(yīng)擦拭干凈妥善保管，特別是進(jìn)油接口不能滲入灰圾,，防止進(jìn)入油缸后損傷油缸和活塞,。

一般采用礦物油作為工作介質(zhì)，相對運(yùn)動(dòng)面可自行潤滑,，使用壽命長,。2,、重量輕、體積小,、運(yùn)動(dòng)慣性小,、反應(yīng)速度**、液壓傳動(dòng)的各種元件,，可以根據(jù)需要方便,、靈活地來布置。4,、可自動(dòng)實(shí)現(xiàn)過載保護(hù),。5、操縱控制方便,，可實(shí)現(xiàn)多個(gè)螺栓同時(shí)緊固,。節(jié)約勞動(dòng)成本。6,、很容易實(shí)現(xiàn)直線運(yùn)動(dòng),。7、很容易實(shí)現(xiàn)機(jī)器的自動(dòng)化,，當(dāng)采用電液聯(lián)合控制后,，不僅可實(shí)現(xiàn)更高程度的自動(dòng)控制過程，而且可以實(shí)現(xiàn)遙控,。8,、可以作為液壓過盈連接施加軸向力的裝置，進(jìn)行頂壓安裝,。液壓拉伸器共有四大類:普通通用型,、拉伸頭互換型、單極復(fù)位型和雙極復(fù)位型,。四種液壓拉伸器工作壓力均為150Mpa,。1、普通型適用于單規(guī)格螺栓的拉伸,，重量輕,、精度高。體積小,、結(jié)構(gòu)緊湊;2,、拉伸頭互換型通用性強(qiáng)，通過更換拉伸頭可適用于多個(gè)規(guī)格螺栓的拉伸;3,、單級復(fù)位型活塞自動(dòng)復(fù)位設(shè)計(jì)，適合頻繁使用;4,、雙極復(fù)位型雙油缸設(shè)計(jì),，適用于空間狹小的工況

1,、用快換接頭將螺栓拉伸器、油管和手動(dòng)液壓泵連接起來,。2.空運(yùn)行:將手動(dòng)泵上卸荷閥上的手輪順時(shí)針旋緊,再提升,、壓下手動(dòng)泵上的手柄即可使活塞桿頂升,當(dāng)活塞桿頂升到油缸的額定行程時(shí),逆時(shí)針旋松卸荷閥上的手輪,用重力將活塞桿復(fù)位。反復(fù)運(yùn)行幾次,如無異常即可拉伸螺栓,。3.將螺栓拉伸器按螺套→支撐架→螺栓拉伸器缸體組件→拉伸頭依次套裝在所需鎖緊的螺母上,。4.準(zhǔn)備就緒:用手動(dòng)泵打壓使螺栓拉伸器活塞桿頂出即螺栓拉長,當(dāng)螺栓拉伸到螺栓材料所規(guī)定的長度時(shí)(可用百分表配測及其它工裝配測),用螺栓拉伸器配帶的手柄旋下所需鎖緊的螺母。再將手動(dòng)泵卸荷閥上的手輪逆時(shí)針旋松,然后用重力將活塞桿復(fù)位,然后將螺栓拉伸器按上述"3"逆向卸下,。則螺栓拉伸器的整個(gè)工作工序完成即可進(jìn)行下一個(gè)螺栓的拉伸,。液壓螺栓拉伸器 HTL系列-負(fù)載回位。

五,、操作方法（主要介紹拉伸器預(yù)緊配合）1,、準(zhǔn)備工作A．將圓螺母旋進(jìn)螺栓，用撥桿插入撥孔緊固為止,。B．將液壓拉伸器支承環(huán)套入圓螺母,，罩住圓螺線（若支撐環(huán)與油缸一體式設(shè)計(jì)，此步驟省略）,。C．將液壓拉伸器旋進(jìn)螺栓,，用撥桿緊固拉伸頭至各部位配合基本無間隙即可。D．安裝完成后將由超高壓液壓泵連接出高壓軟管的快速接頭（母）插入液壓拉伸器的快速接頭（公）,。2,、啟動(dòng)A．操作超高壓液壓泵，向液壓拉伸器油缸輸入液壓油,，活塞開始工作,，液壓拉伸器進(jìn)入工作狀態(tài)，此時(shí)要注意超高壓液壓泵的工作壓力和螺栓被拉伸的長度,，務(wù)必控制在規(guī)定范圍內(nèi),。B．液壓拉伸器的工作壓力和拉伸長度達(dá)到額定值時(shí)，超高壓液壓泵應(yīng)立即停止工作,，將撥桿插入圓螺母撥孔,，順時(shí)針方向撥動(dòng)圓螺母緊固到位即可。C．使用中,，工藝要求對螺栓進(jìn)行多次拉伸緊固的,，在圓螺母一次緊固到位后，超高壓液壓泵應(yīng)按操作程序卸壓,，再將撥桿插入液壓拉伸器活塞撥孔,，順時(shí)針撥動(dòng)使活塞復(fù)位，之后再按上述方法操作直至滿足工藝要求,。3,、拆卸液壓拉伸器工作完畢后,，先將超高壓泵卸壓，再進(jìn)行拆卸,，拆卸方法有兩種,，可根據(jù)工作環(huán)境選擇：A．超高壓液壓泵在連接狀態(tài)下，卸壓后,，用撥桿撥動(dòng)液壓拉伸器活塞,。連接件的表面度和平行度、聯(lián)結(jié)副的數(shù)量,、連接件的變形形式,、及夾具長度關(guān)系等。德國液壓螺栓拉伸器產(chǎn)品介紹

活塞內(nèi)含螺紋的單級拉伸器,。德國液壓螺栓拉伸器產(chǎn)品介紹

其中,，限位楔形塊7斜面的中部開設(shè)有滑槽701，拔桿8的側(cè)面設(shè)有與滑槽701相適配的滑塊801,，且滑塊801與滑槽701活動(dòng)套接,，通過限位楔形塊7上的滑槽701對滑塊801進(jìn)行限位，使得拔桿8*能夠相對限位楔形塊7的斜面進(jìn)行上下移動(dòng),，從而在旋轉(zhuǎn)限位楔形塊7是,，拔桿8隨之旋轉(zhuǎn)，利用六個(gè)拔桿8作用于第二螺母11的六個(gè)側(cè)面,，從而便于帶動(dòng)第二螺母11在螺栓9上旋轉(zhuǎn)其中,，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6均為一體式設(shè)計(jì),，且拔桿8的斜面靠近其底部的直角凸起,，拔桿8與滑塊801、限位楔形塊7與拔環(huán)套6通過模具進(jìn)行整體生產(chǎn),，拔桿8與滑塊801,、限位楔形塊7與拔環(huán)套6的整體式設(shè)計(jì)方式，使得它們的承受力提高,，以便穩(wěn)定的進(jìn)行螺栓拉伸工作,。其中，限位楔形塊7與拔桿8的接觸斜面為弧形斜面,，進(jìn)一步對限位楔形塊7斜面處的拔桿8進(jìn)行限位,，確保拔桿8在限位楔形塊7的斜面處上下移動(dòng)的同時(shí)，隨限位楔形塊7的旋轉(zhuǎn)一起旋轉(zhuǎn),，拔桿8的高度值是其內(nèi)尺徑比較大第二螺母11的高度值的三倍,，當(dāng)?shù)诙菽?1的高度值較小時(shí)，通過增加第二螺母11的數(shù)量,，從而保障螺栓拉伸器在使用時(shí),，拔桿8與第二螺母11均能處于穩(wěn)定的上移趨勢,，從而對螺栓9進(jìn)行拉伸工作,。使用時(shí),，先將支撐環(huán)1和油缸2固定到需要拉伸的螺栓9處德國液壓螺栓拉伸器產(chǎn)品介紹