在數(shù)控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案,。在選擇時應注意以下幾點： 1,、力求設計,、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數(shù),，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機人工調(diào)整式加工方案，以充分發(fā)揮數(shù)控機床的效能,。 數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定,；二是要協(xié)調(diào)零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外,，還要考慮以下幾點： 1,、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具,、可調(diào)式夾具及其他通用夾具,，以縮短生產(chǎn)準備時間、節(jié)省生產(chǎn)費用,。 2,、在成批生產(chǎn)時才考慮采用專門用夾具，并力求結(jié)構(gòu)簡單,。 3,、零件的裝卸要快速、方便,、可靠，以縮短機床的停頓時間,。 4,、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞,，其定位,、夾緊機構(gòu)元件不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞等）。數(shù)控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉(zhuǎn)速,，以及工具變換器,、冷卻劑等功能。河北充氣CNC加工服務信息推薦

數(shù)控技術起源于航空工業(yè)的需要,，20世紀40年代后期,，美國一家公司提出了數(shù)控機床的初始設想，1952年美國研制出三坐標數(shù)控銑床,。50年代中期這種數(shù)控銑床已用于加工飛機零件,。60年代,，數(shù)控系統(tǒng)和程序編制工作日益成熟和完善，數(shù)控機床已被用于各個工業(yè)部門,，但航空航天工業(yè)始終是數(shù)控機床的較大用戶,。一些大的航空工廠配有數(shù)百臺數(shù)控機床，其中以切削機床為主,。數(shù)控加工的零件有飛機和火箭的整體壁板,、大梁、蒙皮,、隔框,、螺旋槳以及航空發(fā)動機的機匣、軸,、盤,、葉片的模具型腔和液體火箭發(fā)動機燃燒室的特型腔面等。數(shù)控機床發(fā)展的初期是以連續(xù)軌跡的數(shù)控機床為主,，連續(xù)軌跡控制,。 連續(xù)軌跡控制又稱輪廓控制，要求刀具相對于零件按規(guī)定軌跡運動,。以后又大力發(fā)展點位控制數(shù)控機床,。點位控制是指刀具從某一點向另一點移動，只要較后能準確地到達目標而不管移動路線如何,。北京質(zhì)量CNC加工服務以客為尊一般CNC加工通常是指計算機數(shù)字化控制精密機械加工,。

數(shù)控加工工藝分析： 被加工零件的數(shù)控加工工藝性問題涉及面很廣，下面結(jié)合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內(nèi)容,。 1,、尺寸標注應符合數(shù)控加工的特點 在數(shù)控編程中，所有點,、線,、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸,，或盡量以同一基準引注尺寸,。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形、內(nèi)腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,，這樣可以減少換刀次數(shù),，還可能應用控制程序或?qū)ｉT用程序以縮短程序長度。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數(shù)控機床的鏡向加工功能來編程,，以節(jié)省編程時間。

數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床,，用來控制機床的計算機,，不管是專門用計算機,、還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令,。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序員根據(jù)工件的材質(zhì),、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式（數(shù)控語言或符號）編制的,。數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運行或終斷信息來控制機床的各種運動,。當零件的加工程序結(jié)束時，機床便會自動停止,。任何一種數(shù)控機床,，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床就不能工作,。機床的受控動作大致包括機床的起動,、停止；主軸的啟停,、旋轉(zhuǎn)方向和轉(zhuǎn)速的變換,；進給運動的方向、速度,、方式,；刀具的選擇、長度和半徑的補償,；刀具的更換,，冷卻液的開起,、關閉等,。數(shù)控加工相對手動加工具有很大的優(yōu)勢,。

CNC數(shù)控加工有下列優(yōu)點： ①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復雜的零件不需要復雜的工裝。如要改變零件的形狀和尺寸,，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。 ②加工質(zhì)量穩(wěn)定,，加工精度高，重復精度高,，適應飛行器的加工要求,。 ③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準備,、機床調(diào)整和工序檢驗的時間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時間,。 ④可加工常規(guī)方法難于加工的復雜型面,，甚至能加工一些無法觀測的加工部位,。 數(shù)控加工的缺點是機床設備費用昂貴，要求維修人員具有較高水平,。在選擇相應的夾具的時候,，工作人員應該注意夾具與機床的尺寸是否適應以及與零件加工的尺寸是否合配。山西好看的CNC加工服務經(jīng)驗豐富

選取高質(zhì)量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短,。河北充氣CNC加工服務信息推薦

數(shù)控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分,。手工編程，程序的全部內(nèi)容是由人工按數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計算機編程,，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,，無論是采用何種自動編程方法,，都需要有相應配套的硬件和軟件?？梢?，實現(xiàn)數(shù)控加工編程是關鍵。但光有編程是不行的,，數(shù)控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作,。一般來說數(shù)控加工工藝主要包括的內(nèi)容如下： ⑴ 選擇并確定進行數(shù)控加工的零件及內(nèi)容； ⑵ 對零件圖紙進行數(shù)控加工的工藝分析,； ⑶數(shù)控加工的工藝設計,； ⑷ 對零件圖紙的數(shù)學處理； ⑸ 編寫加工程序單,； ⑹ 按程序單制作控制介質(zhì),； ⑺程序的校驗與修改； ⑻ 首件試加工與現(xiàn)場問題處理,； ⑼數(shù)控加工工藝文件的定型與歸檔,。河北充氣CNC加工服務信息推薦

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