數控加工誤差△數加是由編程誤差△編,、機床誤差△機、定位誤差△定,、對刀誤差△刀等誤差綜合形成,。 即：△數加=f（△編+△機+△定+△刀） 其中： 1、編程誤差△編由逼近誤差δ,、圓整誤差組成,。逼近誤差δ是在用直線段或圓弧段去逼近非圓曲線的過程中產生，如圖1.43所示,。圓整誤差是在數據處理時,，將坐標值四舍五入圓整成整數脈沖當量值而產生的誤差。脈沖當量是指每個單位脈沖對應坐標軸的位移量,。普通精度級的數控機床,，一般脈沖當量值為0.01mm；較精密數控機床的脈沖當量值為0.005mm或0.001mm等,。 2,、機床誤差△機由數控系統(tǒng)誤差、進給系統(tǒng)誤差等原因產生,。 3,、定位誤差△定是當工件在夾具上定位、夾具在機床上定位時產生的,。 4,、對刀誤差△刀是在確定刀具與工件的相對位置時產生。數控加工G代碼語言控制刀具的進給速度和主軸轉速,，以及工具變換器,、冷卻劑等功能,。江蘇禮品盒CNC加工服務推薦咨詢

數控機床一開始就選定具有復雜型面的飛機零件作為加工對象，解決普通的加工方法難以解決的關鍵,。數控加工的較大特點是用穿孔帶（或磁帶）控制機床進行自動加工,。由于飛機、火箭和發(fā)動機零件各有不同的特點：飛機和火箭的零,、構件尺寸大,、型面復雜；發(fā)動機零,、構件尺寸小,、精度高。因此飛機,、火箭制造部門和發(fā)動機制造部門所選用的數控機床有所不同,。在飛機和火箭制造中以采用連續(xù)控制的大型數控銑床為主，而在發(fā)動機制造中既采用連續(xù)控制的數控機床,，也采用點位控制的數控機床（如數控鉆床,、數控鏜床、加工中心等）,。浙江食品CNC加工服務經驗豐富CNC指數控機床由數控加工語言進行編程控制,，通常為G代碼。

CNC加工路線的確定： 數控車床進給加工路線指車刀從對刀點（或機床固定原點）開始運動起,，直至返回該點并結束加工程序所經過的路徑,，包括切削加工的路徑及刀具切入、切出等非切削空行程路徑,。 精加工的進給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進行的,，因此，確定進給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進給路線,。 在數控車床加工中,，加工路線的確定一般要遵循以下幾方面原則。 ①應能保證被加工工件的精度和表面粗糙度,。 ②使加工路線較短,，減少空行程時間，提高加工效率,。 ③盡量簡化數值計算的工作量,，簡化加工程序。 ④對于某些重復使用的程序,，應使用子程序,。

在數控機床上加工零件時，定位安裝的基本原則是合理選擇定位基準和夾緊方案,。在選擇時應注意以下幾點： 1,、力求設計,、工藝和編程計算的基準統(tǒng)一。 2,、盡量減少裝夾次數,，盡可能在一次定位裝夾后，加工出全部待加工表面,。 3,、避免采用占機人工調整式加工方案，以充分發(fā)揮數控機床的效能,。 數控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是要保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定,；二是要協(xié)調零件和機床坐標系的尺寸關系。除此之外,，還要考慮以下幾點： 1,、當零件加工批量不大時，應盡量采用組合夾具,、可調式夾具及其他通用夾具，以縮短生產準備時間,、節(jié)省生產費用,。 2、在成批生產時才考慮采用專門用夾具,，并力求結構簡單,。 3、零件的裝卸要快速,、方便,、可靠，以縮短機床的停頓時間,。 4,、夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，即夾具要開敞,，其定位,、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀（如產生碰撞等）。通過選擇高質量的數控夾具可以在很大程度上提升數控加工的質量以及數控加工的精確度,。

數控加工程序編制方法有手工（人工）編程和自動編程之分,。手工編程，程序的全部內容是由人工按數控系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編寫的,。自動編程即計算機編程,，可分為以語言和繪畫為基礎的自動編程方法。但是,，無論是采用何種自動編程方法,，都需要有相應配套的硬件和軟件,。可見,，實現數控加工編程是關鍵,。但光有編程是不行的，數控加工還包括編程前必須要做的一系列準備工作及編程后的善后處理工作,。一般來說數控加工工藝主要包括的內容如下： ⑴ 選擇并確定進行數控加工的零件及內容,； ⑵ 對零件圖紙進行數控加工的工藝分析； ⑶數控加工的工藝設計,； ⑷ 對零件圖紙的數學處理,； ⑸ 編寫加工程序單； ⑹ 按程序單制作控制介質,； ⑺程序的校驗與修改,； ⑻ 首件試加工與現場問題處理； ⑼數控加工工藝文件的定型與歸檔,。選取高質量的CNC加工夾具可以在操作的時間上得到有效的縮短,。上海節(jié)能CNC加工服務認真負責

數控加工是指用數控的加工工具進行的加工。江蘇禮品盒CNC加工服務推薦咨詢

數控加工工藝分析： 被加工零件的數控加工工藝性問題涉及面很廣,，下面結合編程的可能性和方便性提出一些必須分析和審查的主要內容,。 1、尺寸標注應符合數控加工的特點 在數控編程中,，所有點,、線、面的尺寸和位置都是以編程原點為基準的,。因此零件圖上較好直接給出坐標尺寸,，或盡量以同一基準引注尺寸。 2.統(tǒng)一幾何類型或尺寸 零件的外形,、內腔較好采用統(tǒng)一的幾何類型或尺寸,，這樣可以減少換刀次數，還可能應用控制程序或專門用程序以縮短程序長度,。零件的形狀盡可能對稱,，便于利用數控機床的鏡向加工功能來編程，以節(jié)省編程時間,。江蘇禮品盒CNC加工服務推薦咨詢

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