選擇數(shù)控車削用刀具： 數(shù)控車削車刀常用的一般分成型車刀,、尖形車刀、圓弧形車刀以及三類,。成型車刀也稱樣板車刀,，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形伏和尺寸決定,。數(shù)控車削加工中，常見(jiàn)的成型車刀有小半徑圓弧車刀,、非矩形車槽刀和螺紋刀等,。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀。尖形車刀是以直線形切削刃為特征的車刀,。這類車刀的刀尖由直線形的主副切削刃構(gòu)成,，如900內(nèi)外圓車刀、左右端面車刀,、切槽（切斷）車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀,。尖形車刀幾何參數(shù)（主要是幾何角度）的選擇方法與普通車削時(shí)基本相同，但應(yīng)結(jié)合數(shù)控加工的特點(diǎn)（如加工路線,、加工干涉等）進(jìn)行周到的考慮,，并應(yīng)兼顧刀尖本身的強(qiáng)度。數(shù)控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運(yùn)動(dòng),。江蘇自動(dòng)化CNC加工設(shè)備答疑解惑

數(shù)控機(jī)床加工時(shí),，不需人工控制刀具，自動(dòng)化程度高,。帶來(lái)的好處很明顯,。 ⑴對(duì)操作工人的要求降低： 一個(gè)普通機(jī)床的高級(jí)工，不是短時(shí)間內(nèi)可以培養(yǎng)的,，而一個(gè)不需編程的數(shù)控工培養(yǎng)時(shí)間極短（如數(shù)控車工需要一周即可,，還會(huì)編寫(xiě)簡(jiǎn)單的加工程序）。并且,，數(shù)控工在數(shù)控機(jī)床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機(jī)床上加工的零件精度要高,，時(shí)間要省。⑵降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度：數(shù)控工人在加工過(guò)程中,，大部分時(shí)間被排斥在加工過(guò)程之外,，非常省力。 ⑶產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定：數(shù)控機(jī)床的加工自動(dòng)化,，免除了普通機(jī)床上工人的疲勞,、粗心、估計(jì)等人為誤差,，提高了產(chǎn)品的一致性,。 ⑷加工效率高：數(shù)控機(jī)床的自動(dòng)換刀等使加工過(guò)程緊湊，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率,。浙江節(jié)能CNC加工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)CNC是新型加工技術(shù),，主要工作是編制加工程序。

數(shù)控加工有下列優(yōu)點(diǎn)：①大量減少工裝數(shù)量,，加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝,。如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序,，適用于新產(chǎn)品研制和改型,。②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高,，適應(yīng)飛行器的加工要求,。③多品種、小批量生產(chǎn)情況下生產(chǎn)效率較高,，能減少生產(chǎn)準(zhǔn)備,、機(jī)床調(diào)整和工序檢驗(yàn)的時(shí)間，而且由于使用較佳切削量而減少了切削時(shí)間,。④可加工常規(guī)方法難于加工的復(fù)雜型面,，甚至能加工一些無(wú)法觀測(cè)的加工部位。數(shù)控加工的缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備費(fèi)用昂貴,，要求維修人員具有較高水平,。

數(shù)控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點(diǎn)。采用矩形循環(huán)方式進(jìn)行粗車的一般情況示例,。其對(duì)刀點(diǎn)A的設(shè)定是考慮到精車等加工過(guò)程中需方便地?fù)Q刀,，故設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的位置處，同時(shí),，將起刀點(diǎn)與其對(duì)刀點(diǎn)重合在一起 ②巧設(shè)換刀點(diǎn),。為了考慮換刀的方便和安全，有時(shí)將換刀點(diǎn)也設(shè)置在離毛坯件較遠(yuǎn)的 位置處,，那么,，當(dāng)換第二把刀后，進(jìn)行精車時(shí)的空行程路線必然也較長(zhǎng),；如果將第二把刀的換刀點(diǎn)也設(shè)置在中的毋點(diǎn)位置上，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復(fù)雜輪廓的加工程序時(shí)，為簡(jiǎn)化計(jì)算過(guò)程,，便于校核,，程序編制者有時(shí)將每一刀加工完后的刀具終點(diǎn)，通過(guò)執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對(duì)刀點(diǎn)位置,，然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會(huì)增加進(jìn)給路線的距離,，降低生產(chǎn)效率,。因此，在合理安排“回零”路線時(shí),，應(yīng)使前一刀的終點(diǎn)與后一刀的起點(diǎn)間的距離盡量短．或者為零,，以滿足進(jìn)給路線較短的要求。另外，在選擇返回對(duì)刀點(diǎn)指令時(shí),，在不發(fā)生干涉的前提下,，盡可能采用x、z軸雙向同時(shí)“回零”指令,，該功能“回零”路線是較短的,。數(shù)控機(jī)床加工是用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。

在數(shù)控加工程序中可以使用用戶宏（程序）,。所謂宏程序就是含有變量的子程序,，在程序中調(diào)用宏程序的指令稱為用戶宏指令，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能,。執(zhí)行時(shí)只需寫(xiě)出用戶宏命令,，就可以執(zhí)行其用戶宏功能。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量,； ●可以使用演算式,、轉(zhuǎn)向語(yǔ)句及多種函數(shù) ●可以用用戶宏命令對(duì)變量進(jìn)行賦值。 數(shù)控機(jī)床采用成組技術(shù)進(jìn)行零件的加工,，可擴(kuò)大批量,、減少編程量、提高經(jīng)濟(jì)效益,。在成組加工中,，將零件進(jìn)行分類，對(duì)這一類零件編制加工程序,，而不需要對(duì)每一個(gè)零件都編一個(gè)程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時(shí)，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數(shù)值,，到實(shí)際加工時(shí),，只需將此零件的實(shí)際尺寸數(shù)值用用戶宏命令賦與變量即可。數(shù)控加工泛指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的工藝過(guò)程,。安徽自動(dòng)化CNC加工設(shè)備認(rèn)真負(fù)責(zé)

數(shù)控機(jī)床是解決零件品種多變,、批量小、形狀復(fù)雜,、精度高等問(wèn)題和實(shí)現(xiàn)高效化和自動(dòng)化加工的有效途徑,。江蘇自動(dòng)化CNC加工設(shè)備答疑解惑

數(shù)控加工需要進(jìn)行數(shù)控編程。 程序段是可作為一個(gè)單位來(lái)處理的連續(xù)的字組,，它實(shí)際是數(shù)控加工程序中的一段程序,。零件加工程序的主體由若干個(gè)程序段組成。多數(shù)程序段是用來(lái)指令機(jī)床完成或執(zhí)行某一動(dòng)作,。程序段是由尺寸字,、非尺寸字和程序段結(jié)束指令構(gòu)成,。在書(shū)寫(xiě)和打印時(shí)，每個(gè)程序段一般占一行,，在屏幕顯示程序時(shí)也是如此,。 常規(guī)加工程序由開(kāi)始符（單列一段）、程序名（單列一段）,、程序主體和程序結(jié)束指令（一般單列一段）組成,。程序的較后還有一個(gè)程序結(jié)束符。程序開(kāi)始符與程序結(jié)束符是同一個(gè)字符：在ISO代碼中是%,，在EIA代碼中是ER,。程序結(jié)束指令可用M02（程序結(jié)來(lái)）或M30（紙帶結(jié)束）。江蘇自動(dòng)化CNC加工設(shè)備答疑解惑

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