數控機床加工時，不需人工控制刀具，自動化程度高,。帶來的好處很明顯。 ⑴對操作工人的要求降低： 一個普通機床的高級工,，不是短時間內可以培養(yǎng)的,，而一個不需編程的數控工培養(yǎng)時間極短（如數控車工需要一周即可，還會編寫簡單的加工程序）,。并且,，數控工在數控機床上加工出的零件比普通工在傳統(tǒng)機床上加工的零件精度要高，時間要省,。⑵降低了工人的勞動強度：數控工人在加工過程中,，大部分時間被排斥在加工過程之外，非常省力,。 ⑶產品質量穩(wěn)定：數控機床的加工自動化,，免除了普通機床上工人的疲勞、粗心,、估計等人為誤差,，提高了產品的一致性。 ⑷加工效率高：數控機床的自動換刀等使加工過程緊湊,，提高了勞動生產率,。數控機床加工與傳統(tǒng)機床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的。北京充氣CNC加工設備技術指導

在數控加工程序中可以使用用戶宏（程序）,。所謂宏程序就是含有變量的子程序,，在程序中調用宏程序的指令稱為用戶宏指令,，系統(tǒng)可以使用用戶宏程序的功能叫做用戶宏功能。執(zhí)行時只需寫出用戶宏命令,，就可以執(zhí)行其用戶宏功能,。 用戶宏的較大特征是： ●可以在用戶宏中使用變量； ●可以使用演算式,、轉向語句及多種函數 ●可以用用戶宏命令對變量進行賦值,。 數控機床采用成組技術進行零件的加工，可擴大批量,、減少編程量,、提高經濟效益。在成組加工中,，將零件進行分類,，對這一類零件編制加工程序，而不需要對每一個零件都編一個程序,。在加工同一類零件只是尺寸不同時,，使用用戶宏的主要方便之處是可以用變量代替具體數值，到實際加工時,，只需將此零件的實際尺寸數值用用戶宏命令賦與變量即可,。浙江自動化CNC加工設備誠信經營數控機床是一種用計算機來控制的機床。

1.傳統(tǒng)的通用機床,，雖然柔性好,，但效率低下；而傳統(tǒng)的專機,，雖然效率很高,，但對零件的適應性很差，剛性大,，柔性差,，很難適應市場經濟下的激烈競爭帶來的產品頻繁改型。只要改變程序,，就可以在數控機床上加工新的零件，且又能自動化操作,，柔性好,，效率高，因此數控機床能很好適應市場競爭,。 2.數控機床一般帶有可以自動換刀的刀架,、刀庫，換刀過程由程序控制自動進行,，因此,，工序比較集中,。工序集中帶來巨大的經濟效益： ⑴減少機床占地面積，節(jié)約廠房,。 ⑵減少或沒有中間環(huán)節(jié)（如半成品的中間檢測,、暫存搬運等），既省時間又省人力,。 3.機床能精確加工各種輪廓,，而有些輪廓在普通機床上無法加工。數控機床特別適合不許報廢的零件,、新產品研制,、急需件的加工。

選擇數控刀具的原則： 刀具壽命與切削用量有密切關系,。在制定切削用量時,，應首先選擇合理的刀具壽命，而合理的刀具壽命則應根據優(yōu)化的目標而定,。一般分較高生產率刀具壽命和較低成本刀具壽命兩種,，前者根據單件工時較少的目標確定，后者根據工序成本較低的目標確定,。 選擇刀具壽命時可考慮如下幾點根據刀具復雜程度,、制造和磨刀成本來選擇。復雜和精度高的刀具壽命應選得比單刃刀具高些,。對于機夾可轉位刀具,，由于換刀時間短，為了充分發(fā)揮其切削性能,，提高生產效率,，刀具壽命可選得低些，一般取15-30min,。對于裝刀,、換刀和調刀比較復雜的多刀機床、組合機床與自動化加工刀具,，刀具壽命應選得高些,，尤應保證刀具可靠性。數控機床加工是用數字信息控制零件和刀具位移的機械加工方法,。

使加工程序具有較短的進給路線,，不僅可以節(jié)省整個加工過程的執(zhí)行時間，還能減少一些不必要的刀具消耗及機床進給機構滑動部件的磨損等,。較短進給路線的類型及實現(xiàn)方法如下,。 1.較短的切削進給路線。切削進給路線較短,，可有效提高生產效率,，降低刀具損耗,。安排較短切削進給路線時，還要保證工件的剛性和加工工藝性等要求,。 2.大余量毛坯的階梯切削進給路線,。列出了兩種太余量毛坯的切削進 給路線。是錯誤的階梯切削路線,，按1斗5的順序切削,，每次切削所留余量相等，是正確的階梯切削進給路線,。因為在同樣的背吃刀量下,。 3.零件輪廓精加工的連續(xù)切削進給路線。零件輪廓的精加工可以安排一刀或幾刀精加工工序．其完工輪廓應由較后一刀連續(xù)加工而成,，此時,，刀具的進、退位置要選擇適當,，盡量不要在連續(xù)的輪廓中安排切人和切出或換刀及停頓,，以免因切削力突然變化而破壞工藝系統(tǒng)的平衡狀態(tài)．致使零件輪廓上產生劃傷、形狀突變或滯留刀痕,。 4.特殊的進給路線,。在數控車削加工中，一般情況下,。刀具的縱向進給是沿著坐標的負方向進給的,，但有時按其常規(guī)的負方向安排進給路線并不合理。甚至可能損壞工件,。進行數控銑的工具叫做數控銑床或數控加工中心,。內蒙古怎么CNC加工設備答疑解惑

數控加工由控制系統(tǒng)發(fā)出指令使刀具作符合要求的各種運動。北京充氣CNC加工設備技術指導

數控加工較短的空行程路線： ①巧用起刀點,。采用矩形循環(huán)方式進行粗車的一般情況示例,。其對刀點A的設定是考慮到精車等加工過程中需方便地換刀，故設置在離毛坯件較遠的位置處,，同時,，將起刀點與其對刀點重合在一起 ②巧設換刀點。為了考慮換刀的方便和安全,，有時將換刀點也設置在離毛坯件較遠的 位置處,，那么，當換第二把刀后,，進行精車時的空行程路線必然也較長；如果將第二把刀的換刀點也設置在中的毋點位置上,，則可縮短空行程距離,。 ③合理安排“回零”路線,。在手工編制復雜輪廓的加工程序時，為簡化計算過程,，便于校核,，程序編制者有時將每一刀加工完后的刀具終點，通過執(zhí)行“回零”操作指令,，使其全部返回到對刀點位置,，然后再執(zhí)行后續(xù)程序。這樣會增加進給路線的距離,，降低生產效率,。因此，在合理安排“回零”路線時,，應使前一刀的終點與后一刀的起點間的距離盡量短．或者為零,，以滿足進給路線較短的要求。另外,，在選擇返回對刀點指令時,，在不發(fā)生干涉的前提下，盡可能采用x,、z軸雙向同時“回零”指令,，該功能“回零”路線是較短的。北京充氣CNC加工設備技術指導

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