典型的硬質(zhì)合金立銑刀都為底刃過中心立銑刀，直徑范圍從4,、5、6,、7,、8、9,、10,、20不等，刀刃數(shù)為2~4刃,，以2刃為主,，以適應(yīng)鋁合金加工大排屑量的需求。直徑為32,、40的銑刀多以鑲焊式,，波紋式、可轉(zhuǎn)位式為主,。 波紋立銑刀：波紋立銑刀直徑多為32,、40mm，刀刃數(shù)為3,，刃長多為150mm,，在長春地鐵等項目中長的非標波紋銑刀可將刃長做到300mm。優(yōu)點:加工抗力大,，適合惡劣的工況,，銑削立筋、下料,、銑削深孔等粗加工：缺點：排屑槽較淺,，加工易產(chǎn)生積屑瘤，加工過程中振動較大,，加工表面質(zhì)量較差,。鎢鋼立銑刀適用于高硬度材料的加工。珠海硬質(zhì)合金銑刀桿

銑刀尺寸選擇標準可轉(zhuǎn)位面銑刀直徑規(guī)格為Φ16～Φ630mm,。銑刀的直徑應(yīng)根據(jù)銑削寬度,、深度選擇，一般銑前深度,、寬度越大,，銑刀直徑也應(yīng)越大。粗銑時,，銑床銑刀直徑要小些;精銑時,，銑刀直徑要大些,，盡量包容工件整個加工寬度，減小相鄰兩次進給之間的接刀痕跡,。在對大型零件進行面銑加工時,，都是使用直徑較小的銑刀，這就為提高生產(chǎn)率留下了很大余地,。在理想情況下,，銑刀應(yīng)有70％的切削刃參與切削。用銑刀銑孔時,，刀具尺寸變得尤為重要,。相對于孔徑而言，銑刀的直徑太小,，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯,。當料芯落下時，可能會損壞工件或刀具,。銑刀直徑過大,，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削,，可能會在刀具底部發(fā)生碰撞,。珠海銑刀規(guī)格鎢鋼立銑刀能夠提供穩(wěn)定的切削效果和壽命。

銑刀常用材料：1.高速工具鋼（簡稱高速鋼,，鋒鋼等）,，主要分通用和特殊用途高速鋼兩種。特點如下：1.1合金元素鎢,、鉻,、鉬、釩的含量較高,，淬火硬度可達HRC62—70,。在6000C高溫下，仍能保持較高的硬度,。1.2刃口強度和韌性好,，抗振性強，能用于制造切削速度一般的刀具,，對于鋼性較差的機床,，采用高速鋼銑刀，仍能順利切削,。1.3工藝性能好,，鍛造、加工和刃磨都比較容易,，還可以制造形狀較復雜的刀具,。1.4與硬質(zhì)合金材料相比,，仍有硬度較低，紅硬性和耐磨性較差等缺點,。2.硬質(zhì)合金：是金屬碳化物,、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的,。

刀具材料大致分如下幾類：高速鋼,、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷,、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石,。這里主要提下陶瓷,，陶瓷用于切削刀具的時間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性,，發(fā)展很慢,。但自上世紀70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展,。陶瓷刀具材料主要有兩大系,，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具,，具有成本低,、硬度高、耐高溫性能好等優(yōu)點,，有很好的前景,。結(jié)構(gòu)整體式刀體和刀齒制成一體。整體焊齒式刀齒用硬質(zhì)合金或其他耐磨刀具材料制成,并釬焊在刀體上,。鑲齒式刀齒用機械夾固的方法緊固在刀體上,。這種可換的刀齒可以是整體刀具材料的刀頭,也可以是焊接刀具材料的刀頭。刀頭裝在刀體上刃磨的銑刀稱為體內(nèi)刃磨式,；刀頭在夾具上單獨刃磨的稱為體外刃磨式,。球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力。

在選擇刀具的角度時,，需要考慮多種因素的影響,，如工件材料、刀具材料,、加工性質(zhì)(粗,、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇,。通常講的刀具角度,，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時,，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同,，但通常相差很小,。 制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度,、沖擊韌性和化學惰性,，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等),，并不易變形,。鎢鋼立銑刀的刀片材料能夠提供更好的切削效率和耐磨性。廈門數(shù)控銑刀鎢鋼

球刀的球形刀頭能夠減少工件的切削力和毛刺,。珠海硬質(zhì)合金銑刀桿

當銑刀的切入角小于90°時,，由于切屑變薄，軸向切屑厚度會小于銑刀的進給率,，則銑刀切入角將對其適用的每齒進給量產(chǎn)生很大的影響,。在面銑加工中，切入角為45°的面銑刀會使切屑變得更薄,。隨著切入角的減小,，切屑厚度會小于每齒進給量，而這反過來可以使進給率提高到原來的1.4倍,。45°主偏角銑刀的徑向切削力大幅度減小,，約等于軸向切削力，切削載荷分布在較長的切削刃上,，具有很好的抗振性,，適用于鏜銑床主軸懸伸較長的加工場合。用該類刀具加工平面時,，刀片破損率低,，耐用度高；在加工鑄鐵件時,，工件邊緣不易產(chǎn)生崩刃,。珠海硬質(zhì)合金銑刀桿