銑刀切削部分材料的基本要求：1）高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損,，延長使用壽命。2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高,，因此,，刀具材料應具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度,，有能繼續(xù)進行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性,。3）高的強度和好的韌性：在切削過程中,，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度,，否則易斷裂和損壞,。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此,，銑刀材料還應具備好的韌性,，才不易崩刃，碎裂,。不銹鋼用銑刀能夠提供更好的切削穩(wěn)定性,。佛山不銹鋼銑刀型號

銑刀刀體的選擇：銑刀的價格比較貴,，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元，所以應慎重選擇,，以能達到真正適合具體的加工需要,。1、首先,，在選擇一把銑刀時,，要考慮它的齒數(shù)。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒,。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求,。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列。2,、粗齒銑刀多用于粗加工,，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,，將會造成卷屑困難或切屑與刀體,、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大,。上海數(shù)控銑刀盤鋁用鏡面刀可實現(xiàn)高精度的鋁合金加工。

刀具的快速發(fā)展是在18世紀后期,，伴隨蒸汽機等機器的發(fā)展而來的,。1783年，法國的勒內(nèi)首先制出銑刀,。1792年,，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關(guān)麻花鉆的發(fā)明早的文獻記載是在1822年,，但直到1864年才作為商品生產(chǎn),。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分,。1868年,，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年,，美國的泰勒和．懷特發(fā)明高速鋼,。1923年，德國的施勒特爾發(fā)明硬質(zhì)合金。在采用合金工具鋼時,，刀具的切削速度提高到約8米/分,，采用高速鋼時，又提高兩倍以上,，到采用硬質(zhì)合金時,，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質(zhì)量和尺寸精度也提高,。

    越來越多的制造商利用銑刀以螺旋插補或圓周插補方式來加工孔,。雖然這種方法的加工速度比鉆孔略遜一籌，但對于許多加工來說卻更具優(yōu)勢,。在不規(guī)則表面上鉆孔時,，鉆頭可能很難沿中心線鉆入工件，從而導致鉆頭在工件表面發(fā)生偏移,。此外,，鉆頭每加工25mm的孔徑，就需要大約10馬力的功率,，這就意味著,，在小功率機床上鉆孔時，可能達不到所需的比較好功率值,。此外,，某些零件上需要加工許多不同尺寸的孔，如果機床的刀庫容量有限,，采用銑孔方式則可避免機床因更換刀具而頻繁停機,。用銑刀銑孔時，刀具尺寸變得尤為重要,。如果相對于孔徑而言,，銑刀的直徑太小，則加工時可能會在孔的中心形成一個料芯（圖5）,。當該料芯落下時，可能會損壞工件或刀具,。如果銑刀直徑過大,，則會損壞刀具本身和工件，因為銑刀不在中心切削,。 鋁用鏡面刀的刀片表面經(jīng)過特殊處理,，能夠?qū)崿F(xiàn)更光滑的加工效果。

銑刀刀體的選擇a.首先,，在選擇銑刀時,，必須考慮齒數(shù)。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)，影響切削的平滑度和對機床切削速度的要求,。粗齒銑刀多用于粗加工,，因為它具有較大的排屑槽。在相同進給率下,，粗齒銑刀的每齒切削載荷大于密齒銑刀,。b.精銑時切削深度淺，一般為0.25-0.64mm,，推薦選用密齒銑刀,。c.在重型粗銑削過程中，過大的切削力會導致剛性較低的機床出現(xiàn)顫振,。這種顫振會導致硬質(zhì)合金刀片崩刃,，從而縮短刀具壽命。使用粗齒銑刀可以降低對機床功率的要求,。因此,。當主軸孔尺寸較小（如R8,、30#,、40#錐孔）時，可用粗齒銑刀進行有效銑削,。鎢鋼立銑刀適用于加工需要高精度的工件,。浙江不銹鋼銑刀型號

鋁用鏡面刀可實現(xiàn)鋁合金表面的光滑加工。佛山不銹鋼銑刀型號

    銑刀刀片的選擇：1,、對于精銑,，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以刀刃在銑削中的定位精度較高,，可得到較好的加工精度及表面粗糙度。另外,，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢是磨出卷屑槽,，形成大的正前角切削刃，允許刀片在小進給,、小切深上切削,。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當采用小進給,、小切深加工時,，刀尖會摩擦工件，刀具壽命短,。2,、某些加工場合選用壓制刀片是比較合適的，有時也需要選擇磨制的刀片。粗加工比較好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低,。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差，但是壓制刀片的刃口強度較好,，粗加工時耐沖擊并能承受較大的切深和進給量,。壓制的刀片有時前刀面上有卷屑槽，可減小切削力,，同時還可減小與工件,、切屑的摩擦，降低功率需求,。 佛山不銹鋼銑刀型號