銑刀刀體的選擇：銑刀的價格比較貴,，一把直徑為100mm的面銑刀刀體價格可能要超過600美元,，所以應慎重選擇,，以能達到真正適合具體的加工需要,。1、首先,，在選擇一把銑刀時,，要考慮它的齒數(shù),。例如直徑為100mm的粗齒銑刀只有6個齒,，而直徑為100mm的密齒銑刀卻可有8個齒,。齒距的大小將決定銑削時同時參與切削的刀齒數(shù)目，影響到切削的平穩(wěn)性和對機床切率的要求,。每個銑刀生產(chǎn)廠家都有它自己的粗齒,、密齒面銑刀系列。2,、粗齒銑刀多用于粗加工,，因為它有較大的容屑槽。如果容屑槽不夠大,，將會造成卷屑困難或切屑與刀體,、工件摩擦加劇。在同樣進給速度下,，粗齒銑刀每齒切削負荷較密齒銑刀要大。鎢鋼立銑刀適用于加工需要高精度的工件,。浙江硬質(zhì)合金銑刀廠家

通常當材料硬度高時,，耐磨性也高；抗彎強度高時,，沖擊韌性也高,。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低,。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性,，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應用廣的刀具材料,，其次是硬質(zhì)合金,。聚晶立方氮化硼適用于切削高硬度淬硬鋼和硬鑄鐵等；聚晶金剛石適用于切削不含鐵的金屬,，及合金,、塑料和玻璃鋼等,；碳素工具鋼和合金工具鋼只用作銼刀、板牙和絲錐等工具,。硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦,、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層,。廈門鎢鋼銑刀R角銑刀適用于各種角度的倒角和圓角加工,。

銑削方式選擇改進銑削加工的另一種方式是優(yōu)化面銑刀的銑削策略。在對平面銑削進行加工編程時,，用戶必須首先考慮刀具切入工件的方式,。通常，銑刀都是簡單地直接切入工件(圖1),。這種切入方式通常會伴隨很大的沖擊噪聲,，這是因為當?shù)镀顺銮邢鲿r，銑刀所產(chǎn)生的切屑厚所致,。由于刀片對工件材料形成很大的沖擊,，往往會引起振動，并產(chǎn)生會縮短刀具壽命的拉應力,。一種更好的進刀方式是采用滾動切入 法,，即在不降低進給率和切削速度的情況 下，銑刀滾動切入工件

銑刀的材料知識：1,、銑刀切削部分材料的基本要求1.1高硬度和耐磨性：在常溫下,，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性,，刀具才不磨損,，延長使用壽命。1.2好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,，尤其是在切削速度較高時,，溫度會很高，因此,，刀具材料應具備好的耐熱性,，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能,，這種具有高溫硬度的性質(zhì),，又稱為熱硬性或紅硬性。1.3高的強度和好的韌性：在切削過程中,，刀具要承受很大的沖擊力,，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動,，因此,，銑刀材料還應具備好的韌性，才不易崩刃,，碎裂,。鎢鋼立銑刀能夠提供更高的切削速度和切削效率。

在銑削帶方肩的平面時選用90°主偏角,。該類刀具通用性好,，在單件、小批量加工中選用,。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,，進給抗力大，易振動,，因而要求機床具有較大功率和足夠的剛性,。在加工帶方肩的平面時，也可選用88°主偏角的銑刀,。較之90°主偏角銑刀,，其切削性能有一定改善。90°方肩銑刀進行平面銑削的情況也十分常見,。在某些情況下,，這種選擇有其合理性。銑削的工件形狀不規(guī)則,，或鑄件表面會導致切深量發(fā)生變化,，方肩銑刀可能是比較好選擇。但在其他情況下,，選用標準的45°面銑刀可能會獲益更多,。R角銑刀適用于加工具有圓角的工件。廈門鎢鋼銑刀

鎢鋼立銑刀具有出色的切削性能和耐磨性,。浙江硬質(zhì)合金銑刀廠家

刀具按工件加工表面的形式可分為五類,。加工各種外表面的刀具，包括車刀,、刨刀、銑刀,、外表面拉刀和銼刀等,；孔加工刀具，包括鉆頭,、擴孔鉆,、鏜刀、鉸刀和內(nèi)表面拉刀等,；螺紋加工工具,，包括絲錐,、板牙、自動開合螺紋切頭,、螺紋車刀和螺紋銑刀等,；齒輪加工刀具，包括滾刀,、插齒刀,、剃齒刀、錐齒輪加工刀具等,；切斷刀具,，包括鑲齒圓鋸片、帶鋸,、弓鋸,、切斷車刀和鋸片銑刀等等。此外,，還有組合刀具,。 刀具的裝夾部分有帶孔和帶柄兩類。帶孔刀具依靠內(nèi)孔套裝在機床的主軸或心軸上,，借助軸向鍵或端面鍵傳遞扭轉(zhuǎn)力矩,，如圓柱形銑刀、套式面銑刀等,。浙江硬質(zhì)合金銑刀廠家