刀具選擇總的原則是：安裝調(diào)整方便,，剛性好，耐用性和高準(zhǔn)確度。為了滿足加工要求,，盡量選擇短柄,，為了提高刀具的剛性,。在生產(chǎn)中,，部分加工的幾何形狀是根據(jù)不同的工具選擇。1)選用銑刀。曲面零件的加工,，為了保證切割邊緣和輪廓,，避免干擾余量的工件在切割點(diǎn)和輪廓，球頭銑刀進(jìn)行粗加工,，四刃立銑刀,，銑刀半精加工和精加工;銑削平面，以提高生產(chǎn)效率和改善加工表面粗糙度,，鑲嵌通用銑刀;小平面或臺(tái)階面銑鍵槽,，以確保的槽的精度，一般用兩個(gè)側(cè)鍵槽銑刀;鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)高精度的鋁合金加工,。河北通用型銑刀夾頭

由于高速鋼和硬質(zhì)合金的價(jià)格比較昂貴,，刀具出現(xiàn)焊接和機(jī)械夾固式結(jié)構(gòu)。1949～1950年間,美國(guó)開始在車刀上采用可轉(zhuǎn)位刀片,，不久即應(yīng)用在銑刀和其他刀具上,。1938年，德國(guó)德古薩公司取得關(guān)于陶瓷刀具的,。1972年,，美國(guó)通用電氣公司生產(chǎn)了聚晶人造金剛石和聚晶立方氮化硼刀片。這些非金屬刀具材料可使刀具以更高的速度切削,。1969年,，瑞典山特維克鋼廠取得用化學(xué)氣相沉積法，生產(chǎn)碳化鈦涂層硬質(zhì)合金刀片的,。1972年,，美國(guó)的邦沙和拉古蘭發(fā)展了物相沉積法，在硬質(zhì)合金或高速鋼刀具表面涂覆碳化鈦或氮化鈦硬質(zhì)層,。表面涂層方法把基體材料的度和韌性,，與表層的高硬度和耐磨性結(jié)合起來，從而使這種復(fù)合材料具有更好的切削性能,。河北硬質(zhì)合金銑刀廠家鋁用鏡面刀的刀片表面光滑度高,，能夠減少切削力。

    銑刀刀片的選擇：1,、對(duì)于精銑,，比較好選用磨制刀片。這種刀片具有較好的尺寸精度,，所以刀刃在銑削中的定位精度較高，可得到較好的加工精度及表面粗糙度,。另外,，精加工所用的磨制銑刀片發(fā)展趨勢(shì)是磨出卷屑槽，形成大的正前角切削刃,，允許刀片在小進(jìn)給,、小切深上切削,。而沒有尖銳前角的硬質(zhì)合金刀片，當(dāng)采用小進(jìn)給,、小切深加工時(shí),，刀尖會(huì)摩擦工件，刀具壽命短,。2,、某些加工場(chǎng)合選用壓制刀片是比較合適的，有時(shí)也需要選擇磨制的刀片,。粗加工比較好選用壓制的刀片,，這可使加工成本降低。壓制刀片的尺寸精度及刃口鋒利程度比磨制刀片差,，但是壓制刀片的刃口強(qiáng)度較好,，粗加工時(shí)耐沖擊并能承受較大的切深和進(jìn)給量。壓制的刀片有時(shí)前刀面上有卷屑槽,，可減小切削力,，同時(shí)還可減小與工件、切屑的摩擦,，降低功率需求,。

但是壓制的刀片表面不像磨制刀片那么緊密，尺寸精度較差,，在銑刀刀體上各刀尖高度相差較多,。由于壓制刀片便宜，所以在生產(chǎn)上得到廣泛應(yīng)用,。磨過的大前角刀片,，可以用來銑削粘性的材料（如不銹鋼）。通過鋒利刀刃的剪切作用,，減少了刀片與工件材料之間的摩擦,，并且切屑能較快地從刀片前面離開。作為另一種組合,，可以將壓制刀片裝在大多數(shù)銑刀的刀片座內(nèi),，再配置一磨制的刮光刀片。刮光刀片粗加工刀痕,，比只用壓制刀片能得到較好的表面粗糙度,。而且應(yīng)用刮光刀片可減小循環(huán)時(shí)間、降低成本,。刮光技術(shù)是一種先進(jìn)工藝,，已在車削、切槽切斷及鉆削加工領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。鋁用鏡面刀可實(shí)現(xiàn)鋁合金表面的光滑加工,。

刀具工作部分的結(jié)構(gòu)有整體式,、焊接式和機(jī)械夾固式三種。整體結(jié)構(gòu)是在刀體上做出切削刃,；焊接結(jié)構(gòu)是把刀片釬焊到鋼的刀體上,；機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)又有兩種，一種是把刀片夾固在刀體上,，另一種是把釬焊好的刀頭夾固在刀體上,。硬質(zhì)合金刀具一般制成焊接結(jié)構(gòu)或機(jī)械夾固結(jié)構(gòu)；瓷刀具都采用機(jī)械夾固結(jié)構(gòu),。刀具切削部分的幾何參數(shù)對(duì)切削效率的高低和加工質(zhì)量的好壞有很大影響,。增大前角，可減小前刀面擠壓切削層時(shí)的塑性變形,，減小切屑流經(jīng)前面的摩擦阻力,，從而減小切削力和切削熱。但增大前角,，同時(shí)會(huì)降低切削刃的強(qiáng)度,，減小刀頭的散熱體積。不銹鋼用銑刀能夠提供更長(zhǎng)的刀具壽命,。杭州多功能銑刀鋁用

球刀適用于復(fù)雜曲面的高效加工和精度要求,。河北通用型銑刀夾頭

在銑削帶方肩的平面時(shí)選用90°主偏角。該類刀具通用性好,，在單件,、小批量加工中選用。由于該類刀具的徑向切削力等于切削力,，進(jìn)給抗力大,，易振動(dòng)，因而要求機(jī)床具有較大功率和足夠的剛性,。在加工帶方肩的平面時(shí),，也可選用88°主偏角的銑刀。較之90°主偏角銑刀,，其切削性能有一定改善,。90°方肩銑刀進(jìn)行平面銑削的情況也十分常見。在某些情況下,，這種選擇有其合理性,。銑削的工件形狀不規(guī)則，或鑄件表面會(huì)導(dǎo)致切深量發(fā)生變化,，方肩銑刀可能是比較好選擇,。但在其他情況下,，選用標(biāo)準(zhǔn)的45°面銑刀可能會(huì)獲益更多,。河北通用型銑刀夾頭