螺旋槽絲錐（SFT）螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙,，切削連續(xù)排出的鋼鐵材質效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出,，切削速度可較直槽絲錐加0%-50%,，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差,。直槽絲錐:它通用性強,，通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工,，價格也低價,。但是針對性也較差，什么都可做,，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2,、4,、6牙,，短錐用于不通孔,，長錐用于通孔,。只要底孔足夠深,，就應盡量選用切削錐長一些的,，這樣分擔切削負荷的齒多一些,，使用壽命也長一些。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削,。江蘇納米藍涂層絲錐攻絲

機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的,，尤其對于的絲錐,，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能,。常見的就是同心度不夠,。攻絲開始時，絲錐起步定位不正確,，即主軸軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過程中扭矩過大,，這是絲錐折斷的主要原因,。  7.切削液,，潤滑油品質不好：這點國內的許多企業(yè)都開始關注起來,，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會,，切削液,，潤滑油品質出現問題,，加工出的產品質量很容易出現毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低,。江蘇機用絲錐攻絲螺尖絲錐：也稱先端絲錐，適合通孔及深螺紋,使用強度高,壽命長,切削速度快,尺寸穩(wěn)定,。

    材料性能鈦合金是一種新型金屬,，可分為：α鈦合金、β鈦合金,、α+β鈦合金,，它的性能與所含碳,、氮,、氫,、氧等雜質的含量有關,。鈦合金的密度一般在,，為鋼的60%,；抗腐蝕性好,，對堿,、氯的有機物品,、硝酸、硫酸等有優(yōu)良的抗腐蝕能力,；導熱系數小,、彈性模量小,，抗拉強度大,、熱強度高,。切削特性鈦合金變形系數小,、導熱系數小,、抗拉強度大,、化學活性大是影響鈦合金加工的特點,，因此也造成了鈦合金切削加工有以下特點：①導熱性差,，切削溫度高由于鈦合金變形系數小、導熱系數?。ㄖ幌喈斢?5#鋼的約1/6），切削時所產生的切削熱不易傳出,，集中在切削區(qū)和切削刃附近的較小范圍,，所以切削溫度很高（在相同條件下切削溫度可比45#鋼高出1倍以上）,，降低了刀具耐用度。

標準絲錐的切削錐部分的前角小于齒型前角,，原因分析如下：標準絲錐在磨制切削錐時,，會把切削錐部分齒型高點磨去一部分,，由于標準絲錐容屑槽是圓弧形的,，為切線前角,，所以在磨除切削錐高點時,，切削錐前角急劇變小,，大約是齒型前角的 1/3,。因此,，在切削鈦合金時,，切削錐前角相對不夠鋒利，攻絲時刀具對材料擠壓過大,，使切削區(qū)溫度升高,；又由于鈦合金導熱性差,，導致切削熱不能及時散出,，造成外冷內熱,，底孔收縮，從而絲錐被“咬死”折斷,，若利用標準絲錐攻絲就必須對其進行必要的技術處理。槽數：槽數增加切削刃數增加,，可有效提高絲錐壽命,；但會壓縮排屑空間,，于排屑不利,。

RC螺紋的加工,，一般都在數控車床上進行,，對于尺寸大的可以使用螺紋車刀,，但對于尺寸小于或等于3/8的圓錐內螺紋,，由于螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細,、剛性差,，通常采用絲錐攻絲的方法加工,。如何進行攻絲編程呢,？數控車床用絲錐加工圓錐內螺紋,，可采用單行程螺紋切削G32指令編程加工完成。攻絲時,，絲錐就像一把多刃成形刀，通過旋轉運動和進給運動的同時作用加工出圓錐內螺紋,。由于所加工螺紋有錐度,，絲錐進入被加工零件后，絲錐的切削部分與校準部分都要參與切削,，因此絲錐受力狀況很差，攻絲時數控車床應選用較低轉速,，通常為11~14m/min,。攻絲前的螺紋底孔直徑尺寸可適當加大，尺寸公差控制在上限,，以利于絲錐攻絲,。擠壓絲錐底孔要求較高：過大,，基礎金屬量少，造成內螺紋小徑過大,，強度不夠,。福州加硬絲錐攻絲

擠壓絲錐與切削削不同之點為攻牙時無切削排出為其特性,。江蘇納米藍涂層絲錐攻絲

    浮動刀柄,，一般有分為兩種結構：1、軸向浮動刀柄：根據加工范圍,，軸向浮動范圍從壓縮5~,，拉伸從7~,。對一些浮動刀柄的檢測,，能夠產生°以上的角向浮動,。2,、徑向浮動刀柄：這是一種通常用于多軸機床和自動傳輸線的刀柄；根據加工直徑范圍的不同,，有分為徑向浮動值從,。但這種刀柄沒有軸向浮動功能,。浮動刀柄高速時會有震動問題,，不能使用高的加工參數,；浮動刀柄壓縮量,，會制約螺紋加工的深度精度的穩(wěn)定性,，對高精度孔深的螺紋要慎重考慮使用,。適用的條件有5種：1、主軸回轉精度良好,，但Z軸移動有微量的偏差,；2,、Z軸移動精度良好，但主軸回轉精度有誤差,；3,、主軸回轉和Z軸移動同步功能都有誤差,；4,、工件-夾具系統在加工中有微量的變化偏差（包括①、旋轉又分為工件的旋轉和四軸的旋轉精度,；②、工件的X,、Y軸少量松動；③,、工件彈性變形）,；5,、以上問題的綜合,。 江蘇納米藍涂層絲錐攻絲