機床沒有達到絲錐的精度要求：機床和夾持體也是非常重要的,，尤其對于的絲錐,，只要一定精度的機床和夾持體才能發(fā)揮出絲錐的性能。常見的就是同心度不夠,。攻絲開始時,，絲錐起步定位不正確，即主軸軸線與底孔的中心線不同心,，在攻絲過程中扭矩過大,，這是絲錐折斷的主要原因。  7.切削液,，潤滑油品質(zhì)不好：這點國內(nèi)的許多企業(yè)都開始關(guān)注起來,，許多采購了國外刀具和機床的公司有非常深刻的體會，切削液,，潤滑油品質(zhì)出現(xiàn)問題,，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量很容易出現(xiàn)毛刺等不良情況，同時壽命也會有很大的降低,。手絞絲錐直溝形,，工作能率上升也可使用單支攻牙。佛山先端絲錐絲攻

主要材料,，數(shù)控刀具設(shè)計,，熱處理情況，加工精度,，涂層質(zhì)量等等,。例如，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。  柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因,。廈門直槽機用絲錐夾頭絲錐是加工內(nèi)螺紋常用的工具,。

主要材料，數(shù)控刀具設(shè)計,，熱處理情況,，加工精度，涂層質(zhì)量等等,。例如,，絲錐截面過渡處尺寸差別太大或沒有設(shè)計過渡圓角導(dǎo)致應(yīng)力集中，使用時易在應(yīng)力集中處發(fā)生斷裂,。柄,、刃交界處的截面過渡處離焊口距離太近，導(dǎo)致復(fù)雜的焊接應(yīng)力與截面過渡處的應(yīng)力集中相迭加,，產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中,，導(dǎo)致絲錐在使用中斷裂。例如,，熱處理工藝不當,。絲錐熱處理時，若淬火加熱前不經(jīng)預(yù)熱,、淬火過熱或過燒,、不及時回火及清洗過早都有可能導(dǎo)致絲錐產(chǎn)生裂紋。很大程度上這也是國內(nèi)絲錐整體性能不如進口絲錐的重要原因,。

當加工出現(xiàn)問題時,，國內(nèi)大部分用戶是降低切削速度和減小進給量，這樣絲錐的推進力度降低,，其生產(chǎn)的螺紋精度因此被大幅度降低,，這樣加大了螺紋表面的粗糙度,，螺紋孔徑和螺紋精度都無從控制，毛刺等問題當然更不可避免,。但是,，給進速度太快，導(dǎo)致的扭力過大也容易導(dǎo)致絲錐折斷,。機攻時的切削速度，一般鋼料為6-15m/min,；調(diào)質(zhì)鋼或較硬的鋼料為5-10m/min,；不銹鋼為2-7m/min；鑄鐵為8-10m/min,。在同樣材料時,，絲錐直徑小取較高值，絲錐直徑大取較低值,。在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。

    螺紋銑削法螺紋銑削是采用螺紋銑削刀具,，用于大孔螺紋的加工,，還有比較難加工材料的螺紋孔的加工，具有以下特點：1.刀具一般為硬質(zhì)合金材料,，速度快,，銑削的螺紋精度高，加工效率也高,；2.相同的螺距,，無論是左旋螺紋還是右旋螺紋，都能使用一把刀具,，降低刀具的成本,；3.螺紋銑削法特別適用于不銹鋼、銅等比較難加工材料的螺紋加工,，易于排屑和冷卻,，能保證加工的質(zhì)量和安全；4.沒有刀具前端引導(dǎo),，比較方便加工螺紋底孔較短的盲孔或是沒有退刀槽的孔,。螺紋銑削的刀具分為機夾式硬質(zhì)合金刀片銑刀和整體式硬質(zhì)合金銑刀兩種，機夾式刀具既能加工螺紋深度小于刀片長度的孔,，也能加工螺紋深度大于刀片長度的孔,；而整體式硬質(zhì)合金銑刀用于加工螺紋深度小于刀具長度的孔。 螺旋槽絲錐：用于孔深小于等于3D的盲孔加工,，鐵屑順著螺旋槽排出,，螺紋表面質(zhì)量高,。深圳直槽機用絲錐攻絲

直槽型，均衡之選,；螺旋形絲錐,，耐用度不行而且價格貴。佛山先端絲錐絲攻

    標準直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐,，Ⅰ錐的切削部分為4個螺距的長度，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°,，后角α0=10°±1°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個螺距的長度,。切削量占到總切削量的40%。在加工D406A超高強度鋼M3mm螺紋孔時,，標準直槽絲錐磨損快,，易折斷，又無法取出,，致使工件報廢,。為了增加絲錐的剛性提高耐用度，使絲錐受力及切削量更合理,，將絲錐結(jié)構(gòu)進行改進,，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程,，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長切削部分長度，減少每個齒的切削量,，同時改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。 佛山先端絲錐絲攻