關(guān)于絲錐分類絲錐作為一種內(nèi)螺紋的加工刀具,，按刀具類型可分為切削絲錐和擠壓絲錐。按排屑槽形狀可以分為螺旋槽絲錐和直槽絲錐,，按照使用環(huán)境可以分為手用絲錐和機(jī)用絲錐,，按照規(guī)格可以分為公制、美制和英制絲錐等,。攻絲是加工效率較低的一道工序絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時(shí)參與切削的刀刃較長(zhǎng)與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會(huì)因排屑不暢等原因很容易造成折斷,。因此，攻絲是加工效率較低的一道工序,。先端螺旋槽型,，有利于排屑相對(duì)于直槽型更耐用以及適合通孔，缺點(diǎn)是先端無效絲太長(zhǎng),。山東機(jī)用絲錐夾頭

    標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐分為Ⅰ錐,、Ⅱ錐，Ⅰ錐的切削部分為4個(gè)螺距的長(zhǎng)度,，2kr夾角為30°,，前角γ0=7°±1°，后角α0=10°±1°,。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的60%,。Ⅱ錐的切削部分為2個(gè)螺距的長(zhǎng)度。切削量占到總切削量的40%,。在加工D406A超高強(qiáng)度鋼M3mm螺紋孔時(shí),，標(biāo)準(zhǔn)直槽絲錐磨損快，易折斷,，又無法取出,，致使工件報(bào)廢。為了增加絲錐的剛性提高耐用度,，使絲錐受力及切削量更合理,，將絲錐結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn),，分為Ⅰ錐、Ⅱ錐,、Ⅲ錐各種不同幾何尺寸,。Ⅰ錐把直槽絲錐在軸線方向磨出一個(gè)2kr夾角約15°，2/3絲錐的導(dǎo)程,，以減小絲錐與孔壁的摩擦力,，增長(zhǎng)切削部分長(zhǎng)度，減少每個(gè)齒的切削量,，同時(shí)改制前角為γ0≈0°或更小,，后角α0≈3°。Ⅰ錐的切削量占到總切削量的50%,。 廣東納米藍(lán)涂層絲錐板牙切削錐：絲錐的切削部分,，已形成部分固定模式，通常切削錐越長(zhǎng),，絲錐的壽命越好,。

在金屬加工過程中，決定切削熱大小的因素是切削三要素,，影響切削熱比較大的切削要素是切削速度,，因此切削速度對(duì)刀具耐用度影響很大，攻絲是范成法加工,，切深及走刀量取決于刀具,，無法改變，因此比較好能使刀具在小的切削速度下工作,。為了能有效降低切削區(qū)的溫度,，在加工過程中就要有充分的冷卻與潤(rùn)滑，之所以選用珩磨油作為潤(rùn)滑劑,，是因?yàn)閱渭兊挠椭瑳]有熱穩(wěn)定性,，遇熱后迅速分解，起不到對(duì)切削區(qū)域的冷卻與潤(rùn)滑,，珩磨油是一種復(fù)合型冷卻介質(zhì)，它是潤(rùn)滑油與二硫化鉬的混合物,，其中二硫化鉬屬于固體潤(rùn)滑劑,，有很好的熱穩(wěn)定性，在高溫區(qū)域不會(huì)分解,，能起到很好的潤(rùn)滑作用,，潤(rùn)滑油又有很好的降溫和攜帶效果，從而達(dá)到很好的降溫和冷卻效果,。

    根據(jù)材質(zhì),，絲錐可分為高速鋼絲錐,、硬質(zhì)合金絲錐和氮化鈦涂層絲錐。攻絲屬于低速切削,，對(duì)D406A材料而言,，低速切削容易產(chǎn)生很大的切削抗力。在加工過程中,，使用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐攻絲時(shí),，由于主切削力和切削抗力都很大，與材料的摩擦力也大,，扭矩約為一般材料的3倍,，造成排屑困難，而使絲錐扭斷,。另外,，由于摩擦力產(chǎn)生較大的切削熱，極易塑孔,，因而加工精度難以保證,。生產(chǎn)中為了避免“斷錐”，需要絲錐頻繁旋進(jìn)和排屑,，磨損很快,。實(shí)際加工首件零件8-M3-6H的螺紋孔時(shí)，單支高速鋼絲錐只能攻2～3個(gè)孔,，絲錐失效快,，造成生產(chǎn)效率低的不利情況。而硬質(zhì)合金絲錐由于制造成本高,、容易折斷,，在實(shí)際生產(chǎn)中不常用。一支M3mm的進(jìn)口細(xì)晶粒硬質(zhì)合金絲錐價(jià)格高達(dá)500元,，對(duì)企業(yè)來說,，顯然是非常不合算。因而,，在實(shí)際生產(chǎn)中仍采用標(biāo)準(zhǔn)高速鋼絲錐,。 擠壓絲錐 可用于通孔及盲孔的加工，通過材料塑性變形形成牙型,，只能用于加工塑性材料,。

    挑扣加工法挑扣加工法適用于箱體類零件上大螺紋孔的加工，或是沒有絲錐和螺紋銑刀的情況下采用此法,，在鏜刀桿上安裝螺紋車刀,，進(jìn)行鏜削螺紋。實(shí)施挑扣加工法有以下幾個(gè)注意事項(xiàng)：1.啟動(dòng)主軸要有延時(shí)的時(shí)間,，保證主軸達(dá)到額定的轉(zhuǎn)速,；2.手磨的螺紋刀具的刃磨不能對(duì)稱,，不能采用反轉(zhuǎn)退刀，要用主軸定向刀具徑向移動(dòng),，然后退刀,；3.刀桿必須精確要與刀槽位置保持一致，否則不能采用多刀桿加工,，造成亂扣現(xiàn)象,；4.挑扣時(shí)壓注意不能一刀挑成，即使是很細(xì)的扣也不行,，否則會(huì)造成掉牙,，表面粗糙度差，應(yīng)該分多刀進(jìn)行挑扣,；5.挑扣加工法只適用于單件,、小批量、特殊螺距螺紋和沒有相應(yīng)刀具的情況,，加工效率低,。數(shù)控加工中心挑扣加工法只是臨時(shí)應(yīng)急的一種方法，建議大家螺紋加工方法加工刀具,，才能有效提高螺紋加工效率和質(zhì)量,，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。 絲錐對(duì)材料的依賴性很大,，選用好的材料可以進(jìn)一步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù),。福建先端絲錐規(guī)格

攻絲是屬于比較困難的一種加工工序。山東機(jī)用絲錐夾頭

    擠壓絲錐的外形相當(dāng)于一段圓柱螺栓前端有一個(gè)錐角,。攻絲時(shí)絲錐齒形對(duì)工件材料擠壓產(chǎn)生塑性變形擠壓出螺紋加工時(shí)不產(chǎn)生切屑,。其特點(diǎn)是絲錐強(qiáng)度高適用于加工塑性較好的材料如普通碳鋼、合金鋼,、不銹鋼和銅,、鋁合金等加工效率高、螺紋的表面質(zhì)量好對(duì)于加工硬化傾向嚴(yán)重的材料用于攻絲前鉆孔的鉆頭應(yīng)保持鋒利,。此外擠壓絲錐對(duì)攻絲前底孔的直徑另有規(guī)定底孔尺寸與塑性變形后所形成的工件牙形的高度有關(guān)這個(gè)牙形高度與外螺紋牙形的標(biāo)準(zhǔn)高度H之比稱為充填率底孔的尺寸則根據(jù)充填率的要求進(jìn)行計(jì)算,。對(duì)于公制螺紋和美制統(tǒng)一螺紋的計(jì)算公式為:底孔的理論直徑D1(mm)=絲錐公稱外徑D(mm)―(×充填率百分?jǐn)?shù)×螺距P(mm))如M5×―(×65×)=。攻絲前還應(yīng)把孔口锪成錐形或倒角,以免擠出毛刺影響裝配,。為了減少擠壓時(shí)的摩擦降低扭矩提高表面質(zhì)量可沿絲錐軸向開出油槽增強(qiáng)潤(rùn)滑效果,。 山東機(jī)用絲錐夾頭