傳統(tǒng)的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋,，如今隨著工藝的進(jìn)步,，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工,。傳統(tǒng)的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內(nèi)螺紋的刀具,，沿軸向開有溝槽。它具有結(jié)構(gòu)簡單,、使用方便的特點(diǎn),，既可以手工操作,，也可以在機(jī)床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐,、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類,。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單，其刃傾角為零,，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布,。其刃部強(qiáng)度好，修磨容易,，加工時切削轉(zhuǎn)矩較大，斷屑,、排屑能力較差,。比較大特點(diǎn)是通用性強(qiáng)，無論是通孔或不通孔,、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格低價。在攻絲前,，選擇好合適的絲錐產(chǎn)品。上海直槽絲錐費(fèi)用

單位面積上切削力大,，刀具易磨損切削鈦合金時，由于其塑性低,、硬度高，使剪切角增大,，切屑與前刀面接觸的時間極短，單位面積上的切削力增大,，很容易造成崩刃,；同時由于鈦合金的彈性模量小，彈性變形大,，接近后刀面處的工件表面回彈量大，所以已加工表面與后刀面的接觸面積進(jìn)一步加大,，導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重，影響零件精度,。③冷硬現(xiàn)象嚴(yán)重由于鈦合金化學(xué)活性大，在高的切削溫度下很容易吸收空氣中的氧和氮形成硬而脆的外皮,；同時切削過程中塑性變形也很容易造成表面硬化，冷硬現(xiàn)象進(jìn)一步加劇了刀具的磨損,。寧波絲錐攻絲直槽絲錐:它通用性比較強(qiáng),，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工,，成本更低。

在選用擠壓絲錐時應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：材料一般為塑性較大的材料,，如鋁合金、低碳鋼以及普通不銹鋼等,。底孔擠壓絲錐對攻絲底孔尺寸要求較為苛刻。底孔太小,，擠壓螺紋過于飽滿，攻絲扭矩過大導(dǎo)致絲錐壽命低,。底孔太大，成型螺紋不夠飽滿,，強(qiáng)度降低,。因此，合適的攻絲底孔對擠壓絲錐尤為重要,。潤滑在允許的條件下，盡可能的提高潤滑性能,。這不僅是為了降低扭矩提高絲錐壽命，更重要的是提高螺紋表面質(zhì)量,。此外，使用擠壓絲錐攻絲時螺紋孔不宜太深,，螺紋有效深度盡量控制在1.5倍徑深以內(nèi),。深孔攻絲需采用帶潤滑溝槽的擠壓絲錐。

絲錐的結(jié)構(gòu)還應(yīng)適應(yīng)不同工件材料的攻絲特點(diǎn),。一般,，可加工各種材料的通用結(jié)構(gòu)的絲錐,，攻絲效率較低,。為了提高攻絲和效率,對絲錐的前角、后角,、槽形、螺旋角,、刃背的厚度等進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計?；蛱岣呷锌诘匿h利度、加大容屑空間,，如加工鋁合金的絲錐和加工不銹鋼絲錐,；或減小螺旋角、加粗芯部直徑,，提高絲錐剛性,如加工鑄鐵、加工鈦合金,、高溫合金的絲錐。絲錐的精度等級應(yīng)根據(jù)螺孔的精度等級來選取,。絲錐是目前制造業(yè)中加工螺紋的主要工具,，與麻花鉆和立銑刀相比絲錐的工作條件差。攻絲過程中同時參與切削的刀刃較長與工件表面的摩擦也大因此扭矩較大而絲錐的斷面的強(qiáng)度又較小,。會因排屑不暢等原因很容易造成折斷。直槽絲錐：結(jié)構(gòu)簡單,，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加,，溝槽筆直排布,。

    絲錐的涂層1）蒸汽氧化：絲錐放入高溫水蒸氣中,，使之表面形成一層氧化膜,，對冷卻液吸附性好,，能起到減小摩擦的作用,，同時防止絲錐與被切削材料間的粘結(jié)，適用于加工軟鋼,。2）氮化處理：絲錐表面滲氮,，形成表面硬化層，適合加工鑄鐵,，鑄鋁等對刀具磨損大的材料,。3）蒸汽+氮化：綜合以上兩者的優(yōu)點(diǎn),。4）TiN：金黃色涂層，有良好的涂層硬度及潤滑性,，并且涂層附著性能好，適用于加工大部分材料,。5）TiCN：藍(lán)灰色涂層,，硬度約為3000HV，耐熱性達(dá)400°C,。6）TiN+TiCN：深黃色涂層，具有優(yōu)良的涂層硬度及潤滑性,，適用于加工絕大部分材料。7）TiAlN：藍(lán)灰色涂層,，硬度3300HV，耐熱性達(dá)900°C,，可用于高速加工。8）CrN：銀灰色涂層,，潤滑性能優(yōu)越，主要用于加工有色金屬,。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。 絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯,，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨(dú)配合研究涂層,。上海直槽絲錐費(fèi)用

螺尖絲錐：通常只能用于通孔，長徑比可達(dá)3D~3.5D,，鐵屑向下排出,，切削扭矩小。上海直槽絲錐費(fèi)用

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻,，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件,。2）攻絲底孔：底孔結(jié)構(gòu)，選擇合適的鉆頭,；底孔尺寸精度；底孔孔壁質(zhì)量,。（3）加工參數(shù)1）轉(zhuǎn)速：轉(zhuǎn)速給定的依據(jù)是絲錐的種類,，材料，被加工材料及硬度,，攻絲設(shè)備的優(yōu)劣等。通常依據(jù)絲錐制造商給定的參數(shù)選用,，在下列工況下必須降低轉(zhuǎn)速：-機(jī)床剛性差,；絲錐跳動大；冷卻不充分,；-攻絲區(qū)域材質(zhì)或硬度不均勻,，如焊點(diǎn)；-絲錐被加長,，或者使用延長桿；-臥加,，外冷,；-手工操作,，如臺鉆，搖臂鉆等,；2）進(jìn)給：剛性攻絲,，進(jìn)給=1個螺距/轉(zhuǎn),。柔性攻絲,，且刀柄補(bǔ)償變量足夠的情況下：進(jìn)給=（0.95-0.98）個螺距/轉(zhuǎn),。上海直槽絲錐費(fèi)用