保證齒坯的精度：齒輪孔的尺寸的精度要求在孔的偏差值的中間差左右分布,，定在±0.003~±0.005mm;如果超差而又在孔的設計要求范圍內(nèi),，必須分類，分別轉(zhuǎn)入切齒工序,。齒坯的端面跳動及徑向跳動為6級,，定在0.01~0.02mm范圍內(nèi)。切齒加工措施：對外購的齒輪刀具必須進行檢驗,，必須達到AA級要求,。齒輪刀具刃磨后必須對刀具前刃面徑向性、容屑槽的相鄰周節(jié)差,、容屑槽周節(jié)的****累積誤差,、刀齒前面與內(nèi)孔軸線平行度進行檢驗。在不影響齒輪強度的前提下,，提高齒頂高系數(shù),，增加0.05~0.1m,,，改善刀具齒頂高系數(shù)，避免齒輪傳動齒根干涉,。M=1~2的齒輪采用齒頂修圓滾刀,，修圓量R=0.1~0.15m。消除齒頂毛刺,，改善齒輪傳動時齒頂干涉,。切齒設備每年要進行一次精度檢查，達不到要求的必須進行維修,。操作者亦要經(jīng)常進行自檢,，特別是在機床主軸徑向間隙控制在0.01mm以下，刀軸徑跳0.005mm以下,，刀軸竄動0.008mm以下,。刀具的安裝精度：刀具徑向跳動控制在0.003mm以下，端面跳動0.004mm以下,。切齒工裝精度,，心軸外徑與工件孔的間隙，保證在0.001~0.004mm以內(nèi),。有誰家的齒輪箱口碑好,？南通齒輪箱定制

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使用專業(yè)的清洗裝置,，如超聲波清洗機。對清洗及清洗后的工序進行嚴密的控制,。制定合理的清洗工序,，不同產(chǎn)品的清洗工序要根據(jù)實際生產(chǎn)進行摸索,；清洗后零件擺放的周圍環(huán)境應保持干凈，并使用正確的方法進行保存,。零件清洗干凈或裝配后不得再進行后續(xù)加工,，如打磨等。零件或部件要進行兩次清洗,。對于整臺齒輪箱,，各零件要在裝配試車前清洗一次，待試車完后,，要再清洗一次,，目的是將試車時產(chǎn)生的各種雜質(zhì)(如未清理的鐵屑，齒輪磨合期產(chǎn)生的鐵末)清理干凈,，重要產(chǎn)品的試車時間應相對長些,；對于單個零件(非整臺訂貨)，要在入庫前和出庫后裝配前各清洗一次,。對于在齒輪箱實際運轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的鐵屑無法清理時,，可在適當位置增加磁性吸鐵，并對其進行定期清理,。

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齒輪箱是機械傳動中廣泛應用的重要部件,，一對齒輪嚙合時，由于不可避免地存在著齒距,、齒形等誤差,，在運轉(zhuǎn)過程中會產(chǎn)生嚙合沖擊而發(fā)生與齒輪嚙合頻率相對應的噪聲，齒面之間由于相對滑動也發(fā)生摩擦噪聲,。由于齒輪是齒輪箱傳動中的基礎零件,，降低齒輪噪聲對控制齒輪箱噪聲十分必要。一般來說,，齒輪系統(tǒng)噪聲發(fā)生的原因主要有以下幾個方面：1.齒輪設計方面,。參數(shù)選擇不當，重合度過小，齒廓修形不當或沒有修形,，齒輪箱結(jié)構(gòu)不合理等,。齒輪加工方面基節(jié)誤差和齒形誤差過大，齒側(cè)間隙過大,，表面粗糙度過大等,。2.齒輪系及齒輪箱方面。裝配偏心,，接觸精度低,，軸的平行度差，軸,，軸承,、支承的剛度不足，軸承的回轉(zhuǎn)精度不高及間隙不當?shù)取?.其他方面輸入扭矩,。負載扭矩的波動,，軸系的扭振，電動機及其它傳動副的平衡情況等,。南通齒輪箱定制