國際上已有2-20bar的真空高壓氣淬爐，可以完全滿足模具的真空熱處理的要求,。模具熱處理過程中,，所采用的工藝參數(shù)對模具性能也有著至關(guān)重要的影響：它包括了加熱溫度、加熱速度,、保溫時間,、冷卻方式、冷卻速度等,。正確的熱處理工藝參數(shù)可以保證模具獲得比較好性能,，反之，將產(chǎn)生不良甚至嚴重后果,。實踐表明,，正確的熱處理工藝可以獲得優(yōu)良的組織，優(yōu)良的組織形態(tài)才能保證優(yōu)良的機械性能,。合適的工藝方法可以有效的控制模具熱處理時的變形和開裂,。從實踐中發(fā)現(xiàn)：模具在加熱和冷卻過程中，模具表面溫度和心部溫度的差異(加熱的不均勻性和冷卻的不均勻性)是造成模具變形的主要因素,。(真空爐具有控制加熱速度和冷卻速度的能力),。不同的工藝方法可以使模具滿足不同的使用條件和不同的性能要求。真空高壓氣淬工藝具有加熱和冷卻速度自由控制的優(yōu)點,，可以編制不同的工藝參數(shù),，得到預(yù)想的金相組織和性能。關(guān)于熱處理的一些基礎(chǔ)知識大全,，歡迎查看,。淮安真空滲碳熱處理技術(shù)

傳統(tǒng)氣氛滲碳目前雖應(yīng)用普及,，但暴露出許多問題：工件內(nèi)氧化,；非馬氏體組織難以避免；尾氣排放較大,；滲碳周期較長,；工件易氧化脫碳等。真空滲碳與傳統(tǒng)氣氛滲碳方式相比,，晶界內(nèi)無氧化,、表面光亮、畸變更小,、節(jié)能環(huán)保以及可對小孔,、盲孔等零件實現(xiàn)均勻滲碳。另外不銹鋼,、含硅鋼等普通氣體滲碳效果不好甚至難以滲碳的零件,，真空滲碳可獲得良好的滲碳層?，F(xiàn)采用乙炔（Ｃ２Ｈ２）作為滲碳介質(zhì)，在很大程度上解決了丙烷所導(dǎo)致的碳黑及焦油污染問題,，為真空滲碳的發(fā)展應(yīng)用注入了新的活力,。真空滲碳也稱低壓滲碳，是一種非平衡的強滲－擴散型滲碳過程,，即零件在真空中加熱,、在負壓滲碳氣氛中進***體滲碳的工藝方法，其由分解,、吸收和擴散三個過程組成,。目前已在工業(yè)上得到應(yīng)用和發(fā)展。真空滲碳一般過程是：零件清洗→零件裝料,、進爐→抽真空→升溫及均熱→滲碳,、擴散→淬火熱處理。零件入爐后抽真空至真空條件（或≤１０Ｐａ,，基本達到無氧化條件）進行加熱,、升溫、預(yù)熱和均熱,。在真空下可去除工件表面氧化物及油脂污物,，使工件表面活化有利于滲碳。當工件達到滲碳溫度并均勻一致后通入滲碳氣體（甲烷,、丙烷或乙炔等）進行滲碳,。淮安氮化熱處理技術(shù)熱處理多少錢,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。

熱處理回火介紹：將經(jīng)過淬火的工件加熱到臨界點AC1以下的適當溫度保持一定時間，隨后用符合要求的方法冷卻,，以獲得所需要的組織和性能的熱處理工藝,。鋼的碳氮共滲：碳氮共滲是向鋼的表層同時滲入碳和氮的過程。習(xí)慣上碳氮共滲又稱為,，以中溫氣體碳氮共滲和低溫氣體碳氮共滲（即氣體軟氮化）應(yīng)用較為,。中溫氣體碳氮共滲的主要目的是提高鋼的硬度,，耐磨性和疲勞強度,。低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主，其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性,。調(diào)質(zhì)處理（quenchingandtempering）：一般習(xí)慣將淬火加高溫回火相結(jié)合的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理,。調(diào)質(zhì)處理廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負荷下工作的連桿,、螺栓,、齒輪及軸類等,。

模具的性能必須滿足：高的強度，(包括高溫強度,，抗冷熱疲勞性能)高的硬度(耐磨性能)和高的韌性,，并且還要求有良好的機械加工性、(包括良好的拋光性)可焊接性及抗腐蝕性等等,。對模具壽命影響比較大的是模具的設(shè)計(包括了正確的選擇材料)模具的材料,，模具的熱處理，模具的使用和維護等,。如果模具的設(shè)計合理,，材料質(zhì)量，那么熱處理的好壞直接決定了模具的使用壽命,。國內(nèi)外都在設(shè)法采用更先進的熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命,。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。熱處理可以優(yōu)化材料的表面硬度和表面質(zhì)量,，提高產(chǎn)品質(zhì)量,。

碳氮共滲溫度比滲碳溫度低因此比滲碳產(chǎn)品的變形量減少，氮的滲入提高冷卻性能改善疲勞壽命等,。碳氮共滲優(yōu)點：耐研磨性及耐沖擊性提高,；易控制硬化深度及物理性；表面化學(xué)性質(zhì)(O,C,N)易控制,。滲碳/碳氮共滲可適用于轉(zhuǎn)向系統(tǒng)配件及汽車座椅調(diào)節(jié)器配件,。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性,、耐疲勞性,、耐蝕性及耐高溫的特性,溫度在400~600℃之間進行。歡迎咨詢東宇東庵,。熱處理,，讓您的產(chǎn)品更加適應(yīng)市場需求！連云港鋼材熱處理廠家排行

熱處理哪里有,？歡迎咨詢東宇東庵（無錫）科技有限公司,。淮安真空滲碳熱處理技術(shù)

一般認為,，當淬火鋼在250~400℃范圍內(nèi)回火時,，滲碳體沉淀在原奧氏體晶體界面或馬氏體界面，形成薄殼,，是低溫回火脆性的主要原因,。在鋼中加入一定量的硅，延緩回火過程中滲碳體的形成,，可以提高低溫回火脆性的溫度,，因此含硅的強度高度高度鋼可以在300~320℃回火而不脆化,，有利于提高綜合機械性能。真空氣淬預(yù)熱工藝：中,、低合金鋼選擇可兩級預(yù)熱（650℃預(yù)熱→850℃淬火加熱）,；高合金鋼可三級預(yù)熱進行淬火加熱。調(diào)質(zhì)處理就是指淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚矸椒?，其目的是使工件具有良好的綜合機械性能,。真空淬火中氮氣建議用含量大于99.995%的液氮較好，因為液氮能保證氮氣的純度,，操作維護較方便,。淮安真空滲碳熱處理技術(shù)