梯形齒同步帶分單面有齒和雙面有齒兩種,，簡稱為單面帶和雙面帶。雙面帶又按齒的排列方式分為對稱齒型（代號DA)和交錯齒型(代號DB〕,。梯形齒同步帶有兩種尺寸制：節(jié)距制和模數(shù)制,。我國采用節(jié)距制，并根據(jù)ISO5296制訂了同步帶傳動相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T11361～11362-1989和GB/T11616-1989,?；↓X同步帶除了齒形為曲線形外，其結(jié)構(gòu)與梯形齒同步帶基本相同,，帶的節(jié)距相當(dāng),，其齒高、齒根厚和齒根圓角半徑等均比梯形齒大,。帶齒受載后,，應(yīng)力分布狀態(tài)較好，平緩了齒根的應(yīng)力集中,，提高了齒的承載能力,。故弧齒同步帶比梯形齒同步帶傳遞功率大，且能防止嚙合過程中齒的干涉,?；↓X同步帶耐磨性能好，工作時噪聲小,，不需潤滑,，可用于有粉塵的惡劣環(huán)境。已在食品,、汽車,、紡織、制藥,、印刷,、造紙等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用。 同步帶服務(wù)哪家好,？歡迎咨詢上海歐安工業(yè)皮帶有限公司,。歐安自動化同步帶規(guī)格

    所述的齒側(cè)圓弧9的圓弧中心位于該帶輪的節(jié)線上。所述的齒根圓弧8的半徑為,。所述的齒側(cè)圓弧9的半徑為,。所述的齒頂過渡圓弧10半徑為mm。使用時將本實(shí)用新型與對應(yīng)的新型人字齒同步帶配合使用。本實(shí)用新型用于汽車,、輕工,、紡織、食品包裝,、印刷機(jī)械,、機(jī)械、辦公自動化設(shè)備,、家用電器,、醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)備、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域傳動中,，帶輪無需擋邊,，構(gòu)思巧妙新穎，在傳動精度提升,，降噪,、承載能力提高等方面，比直齒同步帶傳動有明顯改善,，且易于大規(guī)模推廣應(yīng)用,。權(quán)利要求1.一種新型人字齒同步帶輪，包括帶輪基體,，以及設(shè)在帶輪基體上的輪齒和齒槽,，其特征在于:輪齒分為左旋齒和右旋齒，且相鄰的左旋齒中心線和右旋齒中心線錯開一段距離,，該距離為節(jié)距一半,。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪，其特征在于:所述的齒槽的法向齒形由齒根圓弧,、齒側(cè)圓弧,、齒頂過渡圓弧組成,。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪,，其特征在于:所述的左旋齒和右旋齒的螺旋角為20°30°。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型人字齒同步帶輪,，其特征在于:輪齒的齒高為ο5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,，其特征在于:所述的齒側(cè)圓弧的圓弧中心位于該帶輪的節(jié)線上。 上海正規(guī)同步帶價格同步帶設(shè)備報價,，歡迎咨詢上海歐安工業(yè)皮帶有限公司,。

    6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪，其特征在于:所述的法向齒形齒根圓弧的半徑為,。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪,，其特征在于:所述的法向齒形齒側(cè)圓弧的半徑為。8.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種新型人字齒同步帶輪，其特征在于:所述的法向齒形齒頂過渡圓弧半徑為mm,。**摘要一種新型人字齒同步帶輪,，屬于機(jī)械部件，它包括帶輪基體,，以及設(shè)在帶輪基體上的輪齒和齒槽,，其特征在于帶輪齒的法向齒廓為圓弧曲線連接而成，齒側(cè)圓弧圓心位于帶輪節(jié)圓上,，輪齒分為左旋齒和右旋齒,，且相鄰的左旋齒中心線和右旋齒中心線錯開一段距離，該距離為節(jié)距一半,。本實(shí)用新型用于汽車,、輕工、紡織,、食品包裝,、印刷機(jī)械、機(jī)械,、辦公自動化設(shè)備,、家用電器、醫(yī)療衛(wèi)生設(shè)備,、數(shù)控機(jī)床等領(lǐng)域傳動中,，帶輪無需擋邊，構(gòu)思巧妙新穎,，在傳動精度提升,，降噪、承載能力提高等方面,，比直齒同步帶傳動有明顯改善,，且易于大規(guī)模推廣應(yīng)用。

    同步帶傳動結(jié)構(gòu)緊湊同步帶傳動承受的工作力是齒側(cè)嚙合傳遞受力,，與只只靠摩擦力來傳遞運(yùn)動與動力的V帶輪相比,，同步輪直徑尺寸要小得多，且不需要很大的張緊力,，同步輪軸受到的傳動壓軸力減小,，使同步輪軸及滾動軸承的直徑都可減小，所以同步帶傳動具有較緊湊的結(jié)構(gòu),。同步帶傳動適應(yīng)惡劣工況在有腐蝕介質(zhì),、有水滲漏的惡劣工況時，鏈條容易生銹,、磨損,、腐蝕,；V帶傳動會因摩擦系數(shù)減小產(chǎn)生打滑。但同步帶傳動是嚙合傳動,，不打滑,，而且水對橡膠起到潤滑作用，反而減少了同步帶的磨擦損耗,。在有灰塵雜質(zhì)時,，當(dāng)同步帶帶齒進(jìn)入同步輪輪槽時，帶齒對同步輪槽內(nèi)的空氣起到擠壓作用,，使被擠壓的空氣向輪槽兩側(cè)排出,，這種空氣擠壓將起到帶走灰塵雜質(zhì)、清理嚙合表面的作用,，可以減少同步帶的磨擦損耗,。[1]同步帶傳動爬齒現(xiàn)象編輯同步帶傳動定義由于同步帶傳動在傳遞運(yùn)動及動力過程中會產(chǎn)生傳動誤差，使同步帶擱在同步輪齒槽齒廓表面上,，N次的累積誤差,，就會使帶齒爬到同步輪頂圓上滑動跳齒，造成爬齒現(xiàn)象,。同步帶傳動產(chǎn)生原因1.有沖擊負(fù)載的頻繁起動,，可能直接導(dǎo)致帶齒從同步輪齒槽中跳出爬齒。2.同步帶傳動張緊力不合適,。3.同步帶傳動過載,。4.同步輪齒形不在同一個平面上。 同步帶供應(yīng)商有哪些,？歡迎咨詢上海歐安工業(yè)皮帶有限公司,。

    因此，對帶的強(qiáng)力層材料有較高的強(qiáng)度和伸長率要求,。玻璃纖維強(qiáng)力層是由多股玻璃纖維繩按螺旋形繞制而成,，要求其與基體有粘結(jié)力。玻璃纖維具有良好的柔韌性和較高的彎曲疲勞壽命,，在與基體材料的粘結(jié)性及耐腐蝕性方面優(yōu)于鋼絲,，能在潮濕環(huán)境下工作而不生銹。缺點(diǎn)是國內(nèi)目前生產(chǎn)的玻璃纖維繩抗拉強(qiáng)度較低,，質(zhì)量還需進(jìn)一步提高,。近年來美,、日等開始采用芳綸線繩做同步帶的強(qiáng)力層材料,。作為一種新的合成纖維，芳綸各方面性能均高于氯丁橡膠,，彈性模量高,、耐腐蝕,、有高溫的穩(wěn)定性、強(qiáng)度大,、密度小,，所以是一種理想的強(qiáng)力層材料。缺點(diǎn)是價格昂貴,。早期的同步帶用橡膠采用液體澆注型聚氨酯橡膠,，具有較高的耐磨性和耐油性，生產(chǎn)工藝簡單,，成型方便,。但是聚氨酯的耐熱性和耐水性不好，高溫時容易蠕變,，強(qiáng)度嚴(yán)重下降,，且澆注法生產(chǎn)的同步帶沒有包布層。目前同步帶齒材料主要是氯丁橡膠,，它抗動態(tài)屈撓性能好,，不易龜裂，與強(qiáng)力層的粘結(jié)性好,，氯丁橡膠同步帶外層都有一層包布層作為保護(hù)層,。氫化橡膠是70年代末開發(fā)出來的，其具有耐高低溫的優(yōu)點(diǎn),，且其拉伸性,、抗腐蝕性、耐磨性和耐油性均較之前材料有所提高,，加工工藝不復(fù)雜,。包布層只用于氯丁橡膠作帶基的同步帶上。 開口PU同步帶有各種不同的帶芯可選擇：kevlar芯,、高柔韌性芯（HF）,、高性能（HP）及高性能高韌性（HPF）.湖南進(jìn)口同步帶聯(lián)系方式

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    同步帶傳動的特點(diǎn)：傳動平穩(wěn),，噪聲小，可緩沖吸振,，能允許較大的中心距傳動,，過載時能打滑保護(hù)機(jī)械零件，不能保證準(zhǔn)確傳動比,，帶的壽命較短,。一般運(yùn)用在兩軸較遠(yuǎn)距離的場合。定義：橫截面為矩形或近似為矩形,、內(nèi)表面(或內(nèi),、外表面)具有等距橫向齒的環(huán)形傳動帶,。同步帶傳動是由一根內(nèi)周表面設(shè)有等間距齒形的環(huán)行帶及具有相應(yīng)吻合的輪所組成。它綜合了帶傳動,、鏈傳動和齒輪傳動各自的優(yōu)點(diǎn),。轉(zhuǎn)動時，通過帶齒與輪的齒槽相嚙合來傳遞動力,。傳輸用同步帶傳動具有準(zhǔn)確的傳動比,，無滑差，可獲得恒定的速比,，傳動平穩(wěn),，能吸振，噪音小,，傳動比范圍大,，一般可達(dá)1:10。允許線速度可達(dá)50M/S,，傳遞功率從幾瓦到百千瓦,。傳動效率高，一般可達(dá)98%,，結(jié)構(gòu)緊湊,，適宜于多軸傳動，不需潤滑,，無污染,，因此可在不允許有污染和工作環(huán)境較為惡劣的場所下正常工作。傳輸產(chǎn)品普遍用于紡織,、機(jī)床,、、通訊電纜,、輕工,、化工、冶金,、儀表儀器,、食品、礦山,、石油,、汽車等各行業(yè)各種類型的機(jī)械傳動中。 歐安自動化同步帶規(guī)格

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