在標(biāo)準(zhǔn)正文第3章中對“批平均厚度”作了定義,。螺紋緊固件的電鍍層厚度不能以一個(gè)零件的鍍層厚度來**,，不論采用掛鍍或滾鍍工藝加工的螺紋緊固件,，同批零件中每個(gè)零件不能達(dá)到同樣的鍍層厚度，但是厚度的變化是服從正態(tài)分布的,，我們假定鍍層厚度是均勻分布在該批零件的表面，來計(jì)算鍍層的平均厚度,，這就引出了“批平均厚度”的概念,，可以用批平均厚度值來描述整批螺紋緊固件的鍍層厚度情況。標(biāo)準(zhǔn)表1中“批平均厚度”是一個(gè)范圍來表示,。**小批平均厚度是確保螺紋緊固件防腐蝕的要求,，而比較大批平均厚度是保證螺紋緊固件鍍后螺紋的旋合性?！熬植亢穸取痹跇?biāo)準(zhǔn)中實(shí)際指的是**小局部厚度,，**小局部厚度描述的是螺紋緊固件在規(guī)定的局部測試表面上應(yīng)達(dá)到的鍍層厚度的**小規(guī)定值。試驗(yàn)驗(yàn)證的數(shù)據(jù)表明,，在螺釘,、螺栓頭部和螺釘、螺栓,、螺母的扳擰表面,，這些規(guī)定的局部測試表面上測得的局部鍍層厚度值，都大于其批平均厚度值,，通常批平均厚度值符合要求,，**小局部厚度也能滿足要求。測試結(jié)果也證實(shí)了“公稱鍍層厚度”,、“批平均厚度”和“局部厚度”的數(shù)值關(guān)系是正確的,，這就構(gòu)成了螺紋緊固件電鍍層厚度檢測、驗(yàn)收的理論依據(jù),。緊固件是應(yīng)用*****的機(jī)械基礎(chǔ)件,，需求量很大。外包緊固件供應(yīng)商

本標(biāo)準(zhǔn)的電鍍層厚度適用于GB/T192,、GB/T2516和GB/T9145規(guī)定的普通螺紋,，除非為了滿足防腐蝕功能的需要，對螺紋緊固件螺紋或其他部位允許盡可能地制出比標(biāo)準(zhǔn)螺紋更厚的鍍層,。螺紋緊固件可容納的鍍層厚度取決于螺紋基本偏差的可利用性,，通俗地說就是取決于螺紋的螺距和螺紋公差帶的位置,。優(yōu)先用于電鍍層的螺紋公差帶位置為：外螺紋：g、f,、e;內(nèi)螺紋：G;或有要求時(shí)：H,。為了降低螺紋緊固件因電鍍層厚度造成的螺紋裝配中產(chǎn)生干涉的風(fēng)險(xiǎn)，電鍍層厚度不能超過1/4螺紋基本偏差,。標(biāo)準(zhǔn)表2給出了規(guī)定測量局部厚度和批平均厚度值的比較大數(shù)值,。當(dāng)有些螺紋緊固件要求較高的抗腐蝕性能時(shí)，鍍層厚度大于表2數(shù)值,，或零件螺距小于表2數(shù)值時(shí),，需要將電鍍前螺紋尺寸制出特殊的極限和公差。當(dāng)對特殊螺紋的公差限制在外螺紋接近**小實(shí)體條件或內(nèi)螺紋接近比較大實(shí)體條件的范圍內(nèi)時(shí),，表2給出**小螺距極限尺寸是適用的,。當(dāng)對要求提供較大的基本偏差或在螺紋公差帶H的位置時(shí)。企業(yè)緊固件選擇主要用于被連接零件之一厚度較大,、要求結(jié)構(gòu)緊湊,，或因拆卸頻繁，不宜采用螺栓連接的場合,。

公制螺紋是以MM（毫米）為單位,，它的牙尖角為60度。美制螺紋和英制螺紋都是以英寸為單位的,。美制螺紋的牙尖角也是60度,，而英制螺紋的牙尖角為55度。由于計(jì)量單位的不同,，導(dǎo)致了各種螺紋的表示方法也不盡相同,。例如像M16-2X60表示的就是公制的螺紋。他的具體意思是表示該螺絲的公稱直徑為16MM,，牙距為2MM,，長度為60MM，又如：1/4—20X3/4表示的就是英制的螺紋,，他的具體意思是該螺絲的公稱直徑為1/4英寸（一英寸=25.4MM）,，在一英寸上有20個(gè)牙，長度為3/4英寸,。另外要表示美制螺絲的話一般會在表示英制螺絲的后面加上UNC以及UNF,，以此來區(qū)別是美制粗牙或是美制細(xì)牙。

2,、鍍前尺寸的檢查鍍前尺寸的檢查是一項(xiàng)很重要的工作,，它關(guān)系到鍍后尺寸是否能滿足要求的關(guān)鍵，所以應(yīng)該應(yīng)用相應(yīng)等級的螺紋通、止量規(guī)和大(小)徑檢驗(yàn)規(guī)來檢查鍍前螺紋尺寸,，鍍前尺寸檢查合格后，方可進(jìn)行電鍍工序生產(chǎn),。3,、鍍后尺寸及其他要求的檢查電鍍后螺紋緊固件除螺紋尺寸外，在沒有特殊要求時(shí),，其他產(chǎn)品尺寸要求適用于鍍前檢查,，鍍后不進(jìn)行檢查。為了保證鍍后螺紋的旋合性,，鍍后螺紋的檢查用符合GB/T3934規(guī)定的,，公差帶位置為h或H螺紋通規(guī)來檢查外螺紋或內(nèi)螺紋。也就是說,，外螺紋在電鍍后螺紋尺寸不應(yīng)超出零線,，內(nèi)螺紋也不應(yīng)低于零線。鍍后電鍍層的外觀,、耐腐蝕性,、粘著性及韌性等要求應(yīng)符合相關(guān)的國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異,，而且標(biāo)準(zhǔn)化、系列化,、通用化的程度極高,。

螺紋緊固件局部厚度測量的部位按標(biāo)準(zhǔn)正文圖1所示的頭部頂面或扳擰面為測量表面進(jìn)行，測量方法可用破壞性或非破壞性鍍層標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行,。破壞性測量方法包括直接測定法,、點(diǎn)滴法、計(jì)時(shí)液流法,、陰極溶解庫侖法和顯微鏡法等;非破壞性測量方法包括電磁感應(yīng)法和渦流法等,。批平均厚度的測量應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性附錄D規(guī)定的方法進(jìn)行。附錄D中給出了鎘和鋅單層電鍍及鎳和鎳+鉻電鍍層兩種批平均厚度的測量方法,。這實(shí)際上還是稱重法,。稱重法的主要設(shè)備是分度值為0.1mg的分析天平。這種測試方法雖然步驟較多,，不能適應(yīng)生產(chǎn)現(xiàn)場快速檢測的需求,，但是測量技術(shù)容易掌握，是一種比較實(shí)用的測試方法,。在測量的過程中必須注意將被測試的電鍍螺紋緊固件樣品放入到退鍍液中,，一定要讓螺紋緊固件樣品表面全部被溶液浸沒，同時(shí)翻滾樣件，沸騰終止就表明退鍍完成,，應(yīng)立即取出樣件,，如不能及時(shí)取出，退鍍液會繼續(xù)溶解基體,，給測量造成誤差,。緊固件在市場上也稱為標(biāo)準(zhǔn)件，是一種可以將二個(gè)或多個(gè)元件以機(jī)械方式固定或粘合在一起的機(jī)械元件,。銀聯(lián)緊固件排行榜

它的特點(diǎn)是品種規(guī)格繁多,，性能用途各異，而且標(biāo)準(zhǔn)化,、系列化,、通用化的種度也極高。外包緊固件供應(yīng)商

緊固件一般都需要經(jīng)過表面處理,，緊固件表面處理的種類很多,，一般常用的有電鍍、氧化,、磷化,、非電解鋅片涂層處理等。但是,，電鍍緊固件在緊固件的實(shí)際使用中占有很大的比例,。尤其在汽車、拖拉機(jī),、家電,、儀器儀表、航天航空,、通訊等行業(yè)和領(lǐng)域中使用更為***,。然而，對于螺紋緊固件來說,，使用中不僅要求具有一定的防腐能力,，而且，還必須保證螺紋的互換性,，在這里也可稱之為旋合性,。為了同時(shí)滿足螺紋緊固件在使用中要求的“防腐”和“互換”雙重使用性能，制定專門的電鍍層標(biāo)準(zhǔn)是非常必要的,。外包緊固件供應(yīng)商

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