處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí)，由于稀土的白口傾向比較大,，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒(méi)有煙霧,，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒(méi)有沸騰能力,，合金的密度又比較小,，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底,，令鐵水沖入，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金,，需要在處理方法上加以改進(jìn)，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法,、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等,。各種球化元素的綜合利用，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。楊浦區(qū)綠色球化劑銷售電話

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%，Mg：3--~5%，Ti：1~2%,，Si<45%,。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進(jìn)行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%,，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí),，合金加入量為0.7～0.9%,，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水)，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的,。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí)，合金加入量需減少15~20%,。楊浦區(qū)新型球化劑銷售廠家將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的,。

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑,，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦,、稀土-鎂等合金。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過(guò)某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi),。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來(lái)加以確定。在已發(fā)表的國(guó)外資料中,，英美等國(guó)采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德,、奧地利等國(guó)則多采用混合稀土金屬，蘇聯(lián)近年來(lái)都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑,。我國(guó)試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵,、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金，也有用鎂鈦合金的,。 [2]

鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開始,，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題,。這些元素的作用大部分已查明,，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素，而在純鐵碳硅合金中,，特別是在快速冷卻時(shí),，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用。必須注意,，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn,、Cd，Al,，Sn,，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用。直接反球化的元素,，特別是屬于周期表中ⅡB,，ⅢA、Ⅳ及V組的是Zn,、Cd,、Hg、A1,，Sn,、Pb,、 As,、Sb、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti,、Zr、Hf),，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O,、S),。生鐵中 含量較高，如 生鐵,，球化劑應(yīng)含有適量的稀土,。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂,，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍,，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明,，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲狀石墨有利的因素,，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn),，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。(6)球化后白口傾向大,。楊浦區(qū)應(yīng)用球化劑價(jià)格多少

高溫低硫鐵液,，選用低鎂低稀土球化劑。楊浦區(qū)綠色球化劑銷售電話

球化劑的主要成分包括鎂,、稀土,、硅、鈣,、鋇,、鐵等元素。其中,，鎂是最常見的球化元素,，因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng)，可以有效地促進(jìn)石墨的球化,。稀土元素也是重要的組成部分,，它們不僅可以增強(qiáng)球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性,。硅,、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用,。根據(jù)成分的不同,，球化劑可以分為多種類型,，如鎂硅系合金、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金,、鎳鎂系合金等。在中國(guó),，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型,。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn)，具有球化能力強(qiáng),、資源豐富,、價(jià)格低廉、易于煉制等特點(diǎn),。此外,，根據(jù)鎂含量的不同，球化劑還可以分為低鎂,、中鎂和高鎂系列,，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求。楊浦區(qū)綠色球化劑銷售電話

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