低硅球化劑,，成分為稀土、鐵,，含量鎂5-10%、鈣1-5%,、鋇1-4%,。具有含硅量低（0%--10%），氧化鎂含量低,，成分準確,，塊度均勻，使用方便,，球化效果好等優(yōu)點,。可根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場實際,，與傳統(tǒng)球化劑配合使用,，調(diào)整出終硅量適宜的復合球化劑,，有效的控制鑄件的含硅量，較大限度地使用回爐料,，降低鑄件成本,。稀土總量0.5-8%、鎂5-10%,、鈣1-5%,、鋇1-4%、硅0-10%,、銻,、鉍適量，余量為鐵,。風力發(fā)電鑄件,、大功率柴油機曲軸、鑄管,、冶金軋輥鑄件等,。含量過高，球化處理不良,，球化劑加入量過大,。松江區(qū)應用球化劑圖片

稀土硅鐵合金我國從1965年就用稀土硅鐵合金生產(chǎn)蠕墨鑄鐵，這種合金主要由中國稀土公司生產(chǎn),，已按成分系列化,。稀土硅鐵合金的外觀為銀灰色，具有金屬光澤,，密度為4.5～5.0 ,。熔點為1080—1250℃。圖2稀土硅鐵合金中主要是稀土中的鈰起脫硫,、去氣和變質(zhì)作用,。雖然合金串含有大量的硅，由于稀土的白口傾向大,，因此在用這種合金處理后,，仍需用硅鐵合金進行孕育，合金的加入量主要由原鐵水含硫量來決定,。圖2給出稀土硅鐵合金加入量與原鐵水含碲量的關(guān)系,。原鐵水中的硅量、磷量對合金加入量略有影響,，但在常規(guī)成分范圍內(nèi)可以不考慮,。上海本地球化劑廠家電話使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”。

稀土硅鈣合金在稀土硅鐵合金基礎上發(fā)展起來的稀士硅鈣合金,，主要目的是利用鈣對形成蠕蟲狀石墨的有利因素,，來擴大合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍，以穩(wěn)定爐前處理工藝,；另一方面利用鈣的石墨化作用,，解決稀土硅鐵合金的白口傾向大的問題，以適應薄壁蠕鐵件生產(chǎn)的需要,。圖3通過50kg中頻感應爐熔煉鐵水,，分別用稀土硅鐵合金和稀土硅鈣合金處理的結(jié)果對比，可以看出,，稀土硅鈣合金的處理穩(wěn)定性比稀土硅鐵要好,，因而有利于生產(chǎn)；而且白口傾向小,，可以應用于薄壁蠕鐵件的生產(chǎn),。

球化劑的應用范圍非常***，涵蓋了各類球墨鑄鐵件的生產(chǎn),。在鑄鐵鑄造過程中,，球化劑被加入到鐵水中，通過一系列化學反應,，使石墨呈球狀析出,。這一過程中，球化劑不僅改變了石墨的形態(tài),，還提高了鐵水的清潔度,，消除了雜質(zhì)和干擾元素對球化的破壞作用。因此,，使用球化劑生產(chǎn)的球墨鑄鐵具有**度,、高韌性、良好的耐磨性和抗疲勞性能等優(yōu)點,，被廣泛應用于汽車,、機械、航空航天等領域,。然而,，球化劑的使用也需要注意一些問題。首先,，球化劑的成分比例和純度對其性能有直接影響。因此,，在生產(chǎn)過程中需要嚴格控制原料質(zhì)量,、熔融溫度和時間等因素，以確保球化劑的成分穩(wěn)定。包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金。

球化劑的主要成分包括鎂,、稀土,、硅、鈣,、鋇,、鐵等元素。其中,，鎂是最常見的球化元素,，因為它與硫的反應能力強，可以有效地促進石墨的球化,。稀土元素也是重要的組成部分,，它們不僅可以增強球化效果，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性,。硅,、鈣、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用,。根據(jù)成分的不同,，球化劑可以分為多種類型，如鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金、鎳鎂系合金等,。在中國,，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點,，具有球化能力強,、資源豐富、價格低廉,、易于煉制等特點,。此外，根據(jù)鎂含量的不同,，球化劑還可以分為低鎂,、中鎂和高鎂系列,，以適應不同鑄造工藝和鑄件的要求。球化劑粉化,，合金粒度不合要求,。松江區(qū)本地球化劑電話

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金。松江區(qū)應用球化劑圖片

球化劑是為獲得球狀石墨鑄鐵而加入鐵液內(nèi)的某些金屬或合金,。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,。 [1]使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀的添加劑，謂之“球化劑”,?！扒蚧瘎钡闹饕煞质乔蚧兀鏜g,、Ce,、Ca等。球墨鑄鐵中的球狀石墨就是鑄鐵鐵液經(jīng)球化處理后而成,，使其強度**高于灰鑄鐵,，韌性優(yōu)于可鍛鑄鐵，同時還能保持灰鑄鐵的一系列優(yōu)點,。但球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)（尤其是熔合區(qū)）誘發(fā)裂紋。故球墨鑄鐵的焊接性要比灰鑄鐵更差,。 [2]松江區(qū)應用球化劑圖片

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