鎂鈦鋁合金從一發(fā)現(xiàn)球墨鑄鐵開(kāi)始,，元素是促進(jìn)還是阻止石墨球化的問(wèn)題,，是研究工作者所關(guān)心的問(wèn)題。這些元素的作用大部分已查明,，具有球化作用主要是周期表中的ⅡA及ⅢB元素,，而在純鐵碳硅合金中，特別是在快速冷卻時(shí),，周期表中的其他組中的一‘些元素也具有球化作用,。必須注意，在工業(yè)鑄鐵中有明顯反球化作用的一些元素(Zn,、Cd,，Al，Sn,，Li)在高純鑄鐵快速冷卻時(shí)卻起球化作用,。直接反球化的元素，特別是屬于周期表中ⅡB,，ⅢA,、Ⅳ及V組的是Zn、Cd,、Hg,、A1，Sn,、Pb,、 As、Sb,、Bi,。間接反球化作用的是Ⅳ組元素(Ti、Zr,、Hf),，而一般反球化元素則是Ⅵ組(O、S),。純Ce,、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整,。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線

（4）出鐵時(shí)要防止酸性爐渣流入鐵水包,，特別是當(dāng)采取爐外去硫操作時(shí)，要及時(shí)扒渣,，以免“回硫”,，消耗過(guò)多的球化元素，造成球化失敗,。（5）生鐵中有時(shí)會(huì)含有一些妨礙球化的元素,，數(shù)量雖不多，危害卻很大,，因此球化處理不順利時(shí),，可更換一下生鐵針對(duì)我國(guó)球墨鑄鐵在鋼鐵行業(yè)中的重要地位，以及其將來(lái)的發(fā)展和壯大,，我們必須加大對(duì)球墨鑄鐵的研究和應(yīng)用,，以便為我們的經(jīng)濟(jì)發(fā)展打下良好的基礎(chǔ)。同時(shí)減少球墨鑄鐵鑄件的缺陷是首要問(wèn)題,，球化不良是其中的一項(xiàng)重要問(wèn)題,，對(duì)以上的討論和分析，我們?cè)谏a(chǎn)中要注意球化劑的使用和球化劑在球化過(guò)程中必須注意的問(wèn)題,。崇明區(qū)應(yīng)用球化劑供應(yīng)此類(lèi)合金白口傾向小,，但要求處理溫度高，處理后渣量大,。

五,、使用注意事項(xiàng)球化劑在使用前應(yīng)進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，以確保其能夠迅速與鐵液反應(yīng),。球化劑的加入量應(yīng)根據(jù)鐵液的成分,、溫度以及鑄件的要求來(lái)確定。加入量過(guò)多或過(guò)少都會(huì)影響球化效果,。在球化處理過(guò)程中,，應(yīng)嚴(yán)格控制鐵液的溫度和反應(yīng)時(shí)間,，以確保球化反應(yīng)的充分進(jìn)行,。球化劑使用后會(huì)產(chǎn)生一定的渣滓，應(yīng)及時(shí)清理以保證生產(chǎn)環(huán)境的整潔,。六,、發(fā)展趨勢(shì)隨著球墨鑄鐵技術(shù)的不斷發(fā)展，對(duì)球化劑的要求也越來(lái)越高,。未來(lái),，球化劑將朝著更高效、更環(huán)保、更經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展,。同時(shí),，各種新型球化劑的研發(fā)和應(yīng)用也將為球墨鑄鐵的生產(chǎn)提供更多選擇。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦,、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素，可以阻止石墨球的形成,，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍,，如有鈦0.06—0.13%存在，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%,。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明,，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲(chóng)狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣,，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金,。球化劑中稀土含量應(yīng)保證球化后山(RE,。)≥0.4%～0.024%。

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%,，Mg：3--~5%，Ti：1~2%,，Si<45%,。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進(jìn)行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育,。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%,，硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí)，合金加入量為0.7～0.9%,，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的,。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí),，合金加入量需減少15~20%。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠,；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵,。靜安區(qū)本地球化劑銷(xiāo)售電話

含鎂量4%、5%,、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間，多用于中頻爐熔煉,、低硫鐵液的球化處理,。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線

對(duì)球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng)；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉,、易于熔制；(3)對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少,，降溫少,，球化處理工藝性好。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金,、鈣系合金（日本用的較多），鎳鎂系合金,、純鎂合金,、稀土合金。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5、NCl0,、NCl5,、NC20、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng),，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）；此類(lèi)合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應(yīng)用,，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大，反應(yīng)平穩(wěn),，鎳可起合金化作用,，價(jià)格貴，這種合金在中國(guó)較少應(yīng)用,。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴(yán)格,，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。靜安區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑服務(wù)熱線

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