值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲(chóng)狀石墨的關(guān)系,。處理時(shí)合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹(shù)脂砂，形成砂膜,，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹(shù)脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn)，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲(chóng)狀石墨的含量,。如果蠕蟲(chóng)狀石墨太少,、球狀石墨過(guò)多，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn)，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適,，則用硅鐵孕育,，然后澆注。 ’含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵,。嘉定區(qū)新型球化劑廠(chǎng)家電話(huà)

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號(hào)為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%，Mg：3--~5%,，Ti：1~2%,，Si<45%。合金加入方法為包底凹坑沖入法,。為了進(jìn)行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時(shí)孕育。在即將全部熔化時(shí)再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”,。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少、白口傾向小,，但這種合金獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金,，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%，硅40---,50%,。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時(shí),，合金加入量為0.7～0.9%，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%,。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時(shí),，合金加入量需減少15~20%,。嘉定區(qū)新型球化劑廠(chǎng)家電話(huà)一是合金生產(chǎn)廠(chǎng)提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%,，硬度HB200±20。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請(qǐng)專(zhuān)利,，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁,，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過(guò)其熔點(diǎn)300~900℃時(shí)易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰,。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時(shí)可以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨,。這時(shí)的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 ,。延伸率可達(dá)6.0%。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑,，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類(lèi)鑄件。目前國(guó)內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線(xiàn)球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,，目前這類(lèi)合金中增加Ba、Ca,、Pb,、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的,，對(duì)合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo),。 [4]除釔具有強(qiáng)的退性能外，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%,，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂，鈰)和反球化元素(如鈦,、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成,，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%,。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明,，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲(chóng)狀石墨有利的因素，在合金中配入適量的鈰和鈣,，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲(chóng)狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn)，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金,。球墨鑄鐵熔鑄時(shí)所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋。嘉定區(qū)新型球化劑廠(chǎng)家電話(huà)

此類(lèi)合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣量大。嘉定區(qū)新型球化劑廠(chǎng)家電話(huà)

對(duì)球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng),；(2)資源豐富,、價(jià)格低廉、易于熔制,；(3)對(duì)各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；(4)球化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn)，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除,，用量少,，降溫少，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金,、純鎂合金、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金,，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0,、NCl5、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動(dòng),，但鈣含量變化較小，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類(lèi)合金白口傾向小,，但要求處理溫度高,，處理后渣量大。鎳鎂合金在美洲,、歐洲均有應(yīng)用,，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對(duì)密度大，反應(yīng)平穩(wěn),，鎳可起合金化作用,，價(jià)格貴，這種合金在中國(guó)較少應(yīng)用,。純鎂合金處理時(shí)要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高，但處理安全措施極為嚴(yán)格,，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。嘉定區(qū)新型球化劑廠(chǎng)家電話(huà)

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