值取決于 值和殘留鎂量(%),，而更重要的是取決于后一因素。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間,，就可以得到蠕墨鑄鐵。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時合金放于熱包底的**凹坑內(nèi),，上面覆蓋冷硬樹脂砂，形成砂膜，待鐵水接好后,，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破,。合金進(jìn)行反應(yīng)。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng),，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng))。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量,。如果蠕蟲狀石墨太少、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整,；如果有處理不足、出現(xiàn)片狀石墨的危險,，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整,，如果處理合適，則用硅鐵孕育,，然后澆注,。 ’含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。嘉定區(qū)新型球化劑廠家電話

供應(yīng)的稀土鎂鋅合***號為20XtZnM94-4)主要成分：Re：18~22%,，Ca：3～5%,，Mg：3--~5%，Ti：1~2%,，Si<45%,。合金加入方法為包底凹坑沖入法。為了進(jìn)行孕育,，在澆注前采用大塊硅鐵(鐵水重量的0.2~0.3%)在包嘴進(jìn)行瞬時孕育,。在即將全部熔化時再補(bǔ)加一塊硅鐵“接力”。處理溫度為1380～1400℃,。用稀土鎂鋅合金處理的鐵水浮渣少,、白口傾向小，但這種合金獲得蠕蟲狀石墨的范圍比較狹窄,。它適用于生產(chǎn)一等以上厚度的蠕墨鑄鐵件,。 [4]CMHTHMHⅢ-1合金蘇聯(lián)采用的CMHTHMHⅢ-1型中間合金，其中含稀土金屬30%左右,，釔4～5%,，硅40---,50%。當(dāng)原鐵水含硫0.015~0.03%時,，合金加入量為0.7～0.9%,，而含有硫0.08~0.10%(沖天爐鐵水),，則需加入2.0～2.5%。因此鐵水預(yù)先脫硫是經(jīng)濟(jì)的,。在生產(chǎn)薄壁件(<20mm)時,，合金加入量需減少15~20%。嘉定區(qū)新型球化劑廠家電話一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品,。

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20,。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體,。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,，或者生成Mg-Ba金屬間化合物,，這些化合物在超過其熔點(diǎn)300~900℃時易于分解，從而避免了煙霧及沸騰,。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%,，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨。這時的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 ,。延伸率可達(dá)6.0%,。

(三)生產(chǎn)工藝及鑄件的要求鑄態(tài)鐵素體球墨鑄鐵選用低稀土球化劑，厚大斷面球墨鑄鐵選用釔基重稀土球化劑,，鑄態(tài)珠光體球墨鑄鐵可用含cu,、含鎳球化劑,。(四)球化工藝比較常用的球化工藝是沖入法,，***適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件。目前國內(nèi)外在球墨鑄鐵生產(chǎn)中主要應(yīng)用火法冶煉的合金,，壓塊球化劑,、包芯線球化劑、粉狀球化劑應(yīng)用的很少,，火法冶煉的球化劑在生產(chǎn)中應(yīng)用占90%以上,，目前這類合金中增加Ba、Ca,、Pb,、Cu、Ni等以達(dá)到控制基體目的,，對合金中的氧化鎂含量已有限量指標(biāo),。 [4]除釔具有強(qiáng)的退性能外,，釔、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的退能力,。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂,，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍,，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗證明,，鈰和鈣都是對形成蠕蟲狀石墨有利的因素,，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn),，因此由英國鑄鐵研究協(xié)會研制成功鎂鈦鈰合金。球墨鑄鐵熔鑄時所使用的“球化劑”能增加焊縫產(chǎn)生“白口”和淬硬組織的傾向,，使焊縫及熱影響區(qū)誘發(fā)裂紋,。嘉定區(qū)新型球化劑廠家電話

此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。嘉定區(qū)新型球化劑廠家電話

對球化劑的基本要求是：(1)球化能力強(qiáng)；(2)資源豐富,、價格低廉,、易于熔制；(3)對各種成分（如共晶度,、含硫量,、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng)；(4)球化反應(yīng)動力學(xué)條件好,，反應(yīng)又比較平穩(wěn),，反應(yīng)產(chǎn)物易于排除，用量少,，降溫少,，球化處理工藝性好,。 [3]包括鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金、鈣系合金（日本用的較多）,，鎳鎂系合金、純鎂合金,、稀土合金,。其中**為***的是稀土鎂硅鐵合金，鈣鎂球化劑主要是日本生產(chǎn)和應(yīng)用,，如日本信越（SHIN--ETSU）生產(chǎn)的鈣系合金NC5,、NCl0、NCl5,、NC20,、NC25中鎂含量從4%～28%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）變動，但鈣含量變化較小,，其變化范圍為20%～31%（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）,；此類合金白口傾向小，但要求處理溫度高,，處理后渣量大,。鎳鎂合金在美洲、歐洲均有應(yīng)用,，這些合金的優(yōu)點(diǎn)是相對密度大,，反應(yīng)平穩(wěn)，鎳可起合金化作用,，價格貴,，這種合金在中國較少應(yīng)用。純鎂合金處理時要用**的壓力加鎂包,，鎂的吸收率高,，但處理安全措施極為嚴(yán)格，生產(chǎn)中應(yīng)用比較少,。嘉定區(qū)新型球化劑廠家電話

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