在鑄鐵過程中，加入至鐵水中使石墨呈球狀析出的添加劑稱為球化劑 ,。而含有稀土元素的球化劑,，稱為稀土球化劑,。1,、球化：使片狀石墨呈球狀；2,、 **退：使球狀石墨保持長時(shí)間不變形,。1、以鈰為主要稀土成分的輕稀土球化劑（也稱普通球化劑）,；2,、以釔為主要稀土成分的重稀土球化劑?；瘜W(xué)成分及質(zhì)量指標(biāo)稀土總量0.5-8%（其中稀土元素主要是鑭,、鈰、釔）,、鎂5-10%,、鈣1-4%、鋇1-4%,、硅40-48%,、根據(jù)需要可加入適量銻、鉍,、錳等,，余量為鐵,； 鋁、鈦,、釩等為雜質(zhì),。熔點(diǎn)1200℃－1300℃；密度3.8-4.2g/cm3,；純Ce,、純La生產(chǎn)的球化劑，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整,。浦東新區(qū)綜合球化劑服務(wù)熱線

變質(zhì)處理時(shí)，把合金置于包底或金屬流中,，處理溫度為1430～1480℃,。雖然合金中帶入了很多硅量，但是為了抑制在鑄件中形成萊氏體或自由滲碳體,，處理后仍需用硅鐵進(jìn)行孕育處理,，硅鐵加入量為0.3~0.8%。為了獲得比較高的物理二機(jī)械佳能,，良好的鑄造工藝性能,，薄壁鑄件具有**小的收縮及白髓傾向等，推薦蠕墨鑄鐵的比較好成分：C：3.5~3.6%,，Si：2.4～2.6%,，Mn：0.6~0.8%，P：0.02～0.06%,，Re0.10～0.15%,。所能達(dá)到的性能：抗拉強(qiáng)度300-500 ，屈服強(qiáng)度270-420 ,，延伸率2～8%，布氏硬度143～241,，沖擊韌性20～30 (無缺口試樣),，彈性模量140000-170000 。 [4]長寧區(qū)標(biāo)準(zhǔn)球化劑廠家價(jià)格各種球化元素的綜合利用,，將為球鐵生產(chǎn)的進(jìn)一步發(fā)展和提高創(chuàng)造良好條件,。

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成,、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定。在已發(fā)表的國外資料中,，英美等國采用以鎂為主的蠕化劑,，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑,。西德、奧地利等國則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑,。我國試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金,，也有用鎂鈦合金的,。 [2]

釔基重稀土復(fù)合球化劑是一種用于冶金、機(jī)械,、汽車等行業(yè)鑄造領(lǐng)域的試劑,。江西省龍南縣富產(chǎn)釔基重稀土，被譽(yù)為“重稀土之鄉(xiāng)”,，其儲(chǔ)量占全國的70%,，釔基重稀土在球化劑中具有抗球化衰退、抗干擾,、抗石黑畸變,、脫氧、脫硫凈化鐵水的作用,。前蘇聯(lián),、英國、德國等發(fā)達(dá)國家,，曾研究過純釔及釔硅合金處理球墨鑄鐵,，并指出釔是所有元素中抗球化衰退、細(xì)化晶粒比較好的元素,，但由于原料來源稀缺,，價(jià)格昂貴，**終沒有應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐.鈣與鎂,、鋇同屬IIA族元素,，有強(qiáng)烈的促進(jìn)石墨化作用; 在球化劑中，鎂是主要球化元素;鋇可以促進(jìn)硅的孕育效果,，增加石墨球數(shù),，使石墨更圓整,，減少白口傾向，具有較強(qiáng)的抗孕育衰退能力,；鈣能降低鎂的蒸發(fā),，提高鎂的吸收率，增強(qiáng)球化效果,。鈰是很早被確認(rèn)的球化劑,，當(dāng)時(shí)鈰的來源稀少，對(duì)鐵水成分要求苛刻,，使鈰球鐵無法用于工業(yè)生產(chǎn),。

處理后的鐵水含硅量一般為2.0～3.0%，此時(shí)對(duì)錳和碳量可予以調(diào)整,，如要求有較高的硬度或耐磨性時(shí),，可將錳調(diào)到1.1%。磷小于0.10%為宜,。在生產(chǎn)中等厚度鑄件時(shí),，由于稀土的白口傾向比較大，需要大孕育量,，因此應(yīng)考慮適當(dāng)降低原鐵水中的含硅量,。稀土硅鐵合金在處理時(shí)沒有煙霧，這是它的一大優(yōu)點(diǎn),，但是由于稀土沒有沸騰能力,，合金的密度又比較小，處理時(shí)合金容易漂浮于鐵水表面,，這樣就影響到它在鐵水中的溶解,，若放在包底，令鐵水沖入,，則合金容易凍結(jié),。因此采用這種合金，需要在處理方法上加以改進(jìn),，可以采用把這種合金撤入鐵水流的方法,、爐內(nèi)熔融法和氣動(dòng)攪拌法等等。球化劑粉化,，合金粒度不合要求。松江區(qū)新型球化劑圖片

“球化劑”的主要成分是球化元素,，如Mg,、Ce、Ca等,。浦東新區(qū)綜合球化劑服務(wù)熱線

稀土是發(fā)明球墨鑄鐵時(shí)使用的球化劑,，它的發(fā)現(xiàn)推進(jìn)了球墨鑄鐵應(yīng)用的進(jìn)程,。價(jià)格高，白口傾向大,，過量會(huì)使石墨***,，現(xiàn)在已不作為球化劑單獨(dú)使用，*作為輔助球化元素,。鎂粉和鐵粉及所設(shè)計(jì)的硅含量直接加壓成型,，這種球化劑中含硅很低，通常稱為低硅壓塊狀球化劑,，因而為后續(xù)的孕育提供了大的余地,，有利于生產(chǎn)鑄態(tài)球墨鑄鐵，但這種合金易漂浮,，處理效果波動(dòng)大,，處理時(shí)比較好跟塊狀球化劑混合使用。將鎂粉,、鐵粉包覆在薄鋼板或鋼板中,，將其快速送入鐵液中達(dá)到球化目的。這種球化劑較貴,，且設(shè)備投資大,，但處理時(shí)合金吸收率高，因此處理球墨鑄鐵的總成本幾乎沒有提高,。粉狀球化劑使用時(shí)將鎂粉與抑制劑混合放入包內(nèi),，并使鐵液從合金表面上流過，逐層與合金反映達(dá)到球化效果,，這種專門工藝稱之為MC,。 [4]浦東新區(qū)綜合球化劑服務(wù)熱線

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