高效增碳劑是預(yù)熱后直接加入電爐或中頻爐冶煉,，參配數(shù)據(jù)按檢驗(yàn)報(bào)告書出據(jù)的固定碳計(jì)算。吸收效果在溫度1300度左右能吸收70%,。固定碳含量高,，硫分低,，增碳效果穩(wěn)定，碳的吸收率高,。用于各種電爐熔煉鑄鋼,、鑄鐵的增碳。常用粒度：0-10mm,，或按用戶特殊要求供貨,。鋼水量×要求增碳量/回收率75%。（1）,、配料時(shí)調(diào)整碳分,，根據(jù)含碳量的要求在熔化鋼（鐵）水時(shí)，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位,，碳的吸收率可達(dá)85%-90%,，增碳劑熔化時(shí)不要打渣，否則易裹在廢渣里面,，影響碳的吸收,；（2）、鋼（鐵）水熔化后,，調(diào)整碳分,，可以加在鋼（鐵）水表面,，通過電爐熔煉時(shí)鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在85%左右,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑供應(yīng)

同時(shí),，不同種類的增碳劑還具有各自獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，比如石墨增碳劑能改善鑄件金相組織,，快速使鑄鐵生成石墨**,，縮短增碳時(shí)間并改善增碳效果；石油焦增碳劑能有效提升爐溫,，提升冶金所得率,，營(yíng)造良好的冶金環(huán)境；煅燒煤增碳劑則能實(shí)現(xiàn)有效增碳,，縮短增碳環(huán)節(jié)時(shí)間等,。三、使用方法投料方式：在電爐熔煉時(shí),，增碳劑應(yīng)隨廢鋼等爐料一起投入爐內(nèi),。小劑量的增碳劑可以選擇加在鐵水表面，但要避免大批量往鐵水里投料,，以防止氧化過多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量不夠的情況,。上海綠色增碳劑供應(yīng)美國(guó)生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%,。

有機(jī)合成中的增碳方法：在有機(jī)化合物的合成過程中,，經(jīng)常會(huì)遇到增長(zhǎng)一個(gè)碳-碳鍵的反應(yīng)。常見的用于增加一個(gè)碳原子的試劑有CO2,、CO,、HCN、NaCN,、CH2I2等,，這些試劑在反應(yīng)中可以提供一個(gè)碳原子,。通過特定的化學(xué)反應(yīng),，如自由基加成反應(yīng)、加成反應(yīng),、插入反應(yīng)等,，可以在有機(jī)分子中增加一個(gè)碳原子。三,、增碳的應(yīng)用冶金工程：在鋼鐵冶煉過程中,，增碳劑被廣泛應(yīng)用于調(diào)整鋼液中的碳含量,，以達(dá)到預(yù)期的鋼材性能。同時(shí),，耐火材料的增碳可以提高其高溫強(qiáng)度,、抗熱震性能和抗渣性能，延長(zhǎng)使用壽命,。

焦炭和無煙煤：在電弧爐煉鋼過程中,，可以在裝料時(shí)配加焦炭或無煙煤作為增碳劑。不過,，由于它們的灰分和揮發(fā)分含量較高,，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)很少使用。復(fù)合材料增碳劑：是近期市面上出現(xiàn)的人工制造的棍狀顆?；蛞?guī)則球狀顆粒增碳劑,。采用石墨粉、焦粉,、石油焦等下腳材料,，添加粘結(jié)劑用機(jī)器壓制成型。其特點(diǎn)是價(jià)格便宜,，但使用時(shí)無法穩(wěn)定加入量和控制硫含量,。石墨化石油焦增碳劑：石油焦經(jīng)過高溫石墨化處理得到，碳含量高,，硫,、氮等有害元素含量低，是較為質(zhì)量的增碳劑,，主要用于球墨鑄鐵石墨：具有良好的導(dǎo)電性和耐高溫性能,，常用于鑄鐵和鋼鐵的增碳。

針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高,、雜質(zhì)含量低的原料，由延遲焦化法制得的,。這種焦炭具有易于破裂的針狀結(jié)構(gòu),，有時(shí)稱之為石墨焦，煅燒后主要用于制造石墨電極,。粒狀石油焦呈硬質(zhì)顆粒狀,，是用硫和瀝青烯含量高的原料，用延遲焦化法制得的,，主要用作燃料,。流態(tài)石油焦，是在流態(tài)床內(nèi)用連續(xù)焦化法制得的,，呈細(xì)小顆粒狀,，結(jié)構(gòu)無方向性,，硫含量高、揮發(fā)分低,。石油焦的煅燒,，是為了除去硫、水分,、和揮發(fā)分,。將生石油焦于1200～1350℃煅燒，可以使其成為基本上純凈的碳,。增碳劑在鑄造時(shí)使用,，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵,。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑供應(yīng)

針狀石油焦,，是用芳香烴的含量高、雜質(zhì)含量低的原料,，由延遲焦化法制得的,。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑供應(yīng)

增碳劑的原料有很多種，生產(chǎn)工藝也各異,。并非市面上說采用石墨粉劑經(jīng)壓制成型,，這種生產(chǎn)方式需要添加過多的粘結(jié)劑成型，含碳量一般達(dá)不到質(zhì)量增碳劑的要求,。壓制后的石墨粉,，因?yàn)槭枪腆w塊狀，沒有多孔隙結(jié)構(gòu),，所以吸收速度和吸收率不如煅燒,、焙燒成型的增碳劑。質(zhì)量增碳劑一般指經(jīng)過石墨化的增碳劑,，在高溫條件下,，碳原子的排列呈石墨的微觀形態(tài)，所以稱之為石墨化,。石墨化可以降低增碳劑中雜質(zhì)的含量,，提高增碳劑的碳含量，降低硫含量,。金山區(qū)標(biāo)準(zhǔn)增碳劑供應(yīng)

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