值取決于 值和殘留鎂量(%)，而更重要的是取決于后一因素,。殘留鎂量受鐵水中含硫量的影響相當(dāng)大,，但是只要保證 在10~25之間，就可以得到蠕墨鑄鐵,。圖4給出 系數(shù)與蠕蟲狀石墨的關(guān)系,。處理時合金放于熱包底的**凹坑內(nèi)，上面覆蓋冷硬樹脂砂,，形成砂膜,，待鐵水接好后，用鋼棍將覆蓋的樹脂砂膜捅破。合金進(jìn)行反應(yīng),。這種處理方法的優(yōu)點(diǎn)是合金反應(yīng)平穩(wěn),，吸收率高(在一定的鐵水壓頭下反應(yīng)，而不是鐵水一進(jìn)入澆包立即反應(yīng)),。反應(yīng)結(jié)束后,，取樣用微分熱分析方法快速分沂蠕蟲狀石墨的含量。如果蠕蟲狀石墨太少,、球狀石墨過多,，立即加入鈦硅鐵合金調(diào)整；如果有處理不足,、出現(xiàn)片狀石墨的危險(xiǎn),，則立即加入鎂硅鐵調(diào)整，如果處理合適,，則用硅鐵孕育,，然后澆注。 ’釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨。楊浦區(qū)綜合球化劑電話

球化劑,，這一在鑄鐵鑄造領(lǐng)域扮演重要角色的添加劑,，自其誕生以來，便以其獨(dú)特的功能和廣泛的應(yīng)用范圍,，成為金屬熔煉和鑄造過程中不可或缺的一部分。本文將深入探討球化劑的定義,、主要成分,、種類、應(yīng)用以及其對鑄鐵性能的影響,。球化劑,，顧名思義，是一種為使鑄鐵中的石墨結(jié)晶成球狀而加入的金屬或合金,。其主要目的是通過改變石墨的形態(tài),，從而提高鑄鐵的力學(xué)性能和耐磨性。石墨在鑄鐵中的形態(tài)對其性能有著至關(guān)重要的影響,。傳統(tǒng)的灰鑄鐵中,，石墨以片狀存在，這使得鑄鐵的強(qiáng)度和韌性受到限制,。而通過加入球化劑,，石墨可以形成球狀，這種形態(tài)的石墨不僅可以提高鑄鐵的強(qiáng)度，還能保持其韌性,，甚至優(yōu)于可鍛鑄鐵,。楊浦區(qū)綜合球化劑電話比較常用的球化工藝是沖入法，廣適合各種溫度和含硫量的鐵液球化及各種批量生產(chǎn)的各類鑄件,。

球化劑的主要成分包括鎂,、稀土、硅,、鈣,、鋇、鐵等元素,。其中,，鎂是最常見的球化元素，因?yàn)樗c硫的反應(yīng)能力強(qiáng),，可以有效地促進(jìn)石墨的球化,。稀土元素也是重要的組成部分，它們不僅可以增強(qiáng)球化效果,，還可以提高鑄鐵的抗氧化性和耐腐蝕性,。硅、鈣,、鋇等元素則在一定程度上起到輔助球化和脫硫去氣的作用,。根據(jù)成分的不同，球化劑可以分為多種類型,，如鎂硅系合金,、稀土鎂硅系合金、鈣系合金,、鎳鎂系合金等,。在中國，硅鐵稀土鎂球化劑是**普遍使用的類型,。這種球化劑結(jié)合了鎂和稀土的優(yōu)點(diǎn),，具有球化能力強(qiáng)、資源豐富,、價格低廉,、易于煉制等特點(diǎn)。此外,，根據(jù)鎂含量的不同,，球化劑還可以分為低鎂、中鎂和高鎂系列,，以適應(yīng)不同鑄造工藝和鑄件的要求,。

（2）處理前鐵水溫度過高或過低；過高球化劑作用激烈，球化元素?zé)龘p嚴(yán)重,；過低,，則球化劑易在包底凍結(jié)。應(yīng)根據(jù)出鐵溫度掌握好球化劑和覆蓋物的緊實(shí)程度,，球化劑放在包中裝的太松,，反應(yīng)過于激烈，如出鐵溫度過低,，則應(yīng)及時捅開包底的“結(jié)殼”,，使球化劑順利反應(yīng)；（3）嚴(yán)格控制鐵水的含硫量和含氧量,。選用低硫焦炭和生鐵,。掌握好合理的供風(fēng)制度，防止鐵水過度氧化,，在和其他牌號的鐵水同爐熔化時,，要注意分離交界鐵水，防止混入高硫鐵水,；對各種成分（如共晶度,、含硫量、含反球化元素及合金元素）和溫度的鐵水適應(yīng)能力強(qiáng),；

這種方法生產(chǎn)的蠕墨鑄鐵機(jī)械性能變化范圍：抗拉強(qiáng)度360±25 ,，延伸率2±0.8%，硬度HB200±20,。鑄造性能與灰鑄鐵基本相似,。這種生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的工藝巳申請專利，并應(yīng)用于試生產(chǎn)大型鋼錠模和液壓閥體,。 [4] ·鎂—稀土合金蘇聯(lián)在鎂=稀土合金中加入鋁和鋇作蠕化劑,。鋁，鋇加入合金可以降低鎂的蒸汽壓,，或者生成Mg-Ba金屬間化合物，這些化合物在超過其熔點(diǎn)300~900℃時易于分解,，從而避免了煙霧及沸騰,。當(dāng)殘留鎂量低于0.015%，殘留鈰量低于0.05田時可以獲得蠕蟲狀石墨,。這時的抗拉強(qiáng)度達(dá)455 ,。延伸率可達(dá)6.0%。中國普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,。楊浦區(qū)綜合球化劑電話

當(dāng)爐料中干擾元素含量較高時,，應(yīng)選用含稀土較高的球化劑。楊浦區(qū)綜合球化劑電話

供應(yīng)的稀土硅鈣合金系列如圖3所示。稀土硅鈣合金除了以上有利于生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)以外,，尚有一些不利之處,。由于它在處理時與鐵水接觸，合金表面容易生成高熔點(diǎn)反應(yīng)物(例如氧化鈣熔點(diǎn)2572℃,，氧化鈰1965℃,，硫化鈰1930℃，形成一層薄膜包圍在未熔的合金表面,，阻礙了合金進(jìn)一步反應(yīng),，而使其很容易漂浮于鐵水表面卷入渣中。因此,，在處理時,，不能把合金置于包底，這樣合金會凍結(jié),，為此必須把合金撒入鐵水流中,，靠鐵水的攪動將合金表面反應(yīng)產(chǎn)物的薄膜不斷沖破，以利于合金的作用完全,。另一方面,，還需要高溫鐵水，并配以少量的熔劑(螢石的加入量為合金加入量的10~30%),。因此稀土硅鈣合金適用于電爐熔煉的高溫鐵水生產(chǎn)蠕墨鑄鐵件,，包括薄壁件。 [4]楊浦區(qū)綜合球化劑電話

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