除釔具有強(qiáng)的**退性能外,，釔,、鈥,、镥等重稀土元素也具有一定的**退能力,。采用碳硅熱復(fù)合還原方法將重稀土還原成硅化物,，在保護(hù)氣氛條件下復(fù)合熔煉,，生產(chǎn)質(zhì)量高效的稀土復(fù)合球化劑,。配制釔基重稀土球化劑釔的含量可根據(jù)鑄件斷面大小及質(zhì)量要求的差別,，控制在稀土總量30-50%之間,。稀土總量1-8%,、鎂6-10%、鈣1-4%,、鋇1-4%,、硅40-48%、銻,、鉍適量,，余量為鐵。成分均勻,，有效元素***偏差小于±0.5%,；熔點(diǎn)1200℃－1250℃；密度≥4.0g/cm3,；MgO≤0.8%,。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵。上海綠色球化劑電話

鑄鐵鑄造領(lǐng)域,。含鎂量4%,、5%、5.5%屬于低鎂球化劑,，RE在1%－2%之間,，多用于中頻爐熔煉、低硫鐵液的球化處理,。它具有球化反應(yīng)和緩,、球化元素易于充分吸收的優(yōu)點(diǎn)。含鎂量6%,、7%屬中鎂系列球化劑,，多用于沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉,，或中頻爐熔煉珠光體型鑄態(tài)球墨鑄鐵鑄件,。根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣,，球化處理工藝寬泛。高鎂系列球化劑,，適合沖天爐熔煉,、含硫量0.06%－0.09%的鐵液，加入量在1.6%－2.0%之間,。低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件。純Ce,、純La生產(chǎn)的球化劑,，球化處理后鐵液純凈夾雜物少,、石墨球圓整。釔基重稀土生產(chǎn)的球化劑適合于大斷面鑄件,，延緩球化衰退,、防止塊狀石墨。含Sb球化劑用于珠光體型球墨鑄鐵,。低硅球化劑適用于使用大量回爐料的鑄造工廠,；鎳鎂球化劑則用于高鎳奧氏體球墨鑄鐵。上海綠色球化劑電話低鋁球化劑使用于容易產(chǎn)生皮下氣孔缺陷的鑄件,，以及對(duì)鐵液含鋁量有要求的鑄件,。

鎂鈦鈰合金用鎂處理以獲得蠕蟲狀石墨的殘留鎂量范圍*有0.005%，這在生產(chǎn)上很難實(shí)現(xiàn),，因此發(fā)展成用球化(如鎂,，鈰)和反球化元素(如鈦、鋁)共同配制的合金,。鈦是反球化元素,，可以阻止石墨球的形成，與鎂配制可以擴(kuò)大殘留鎂量的范圍,，如有鈦0.06—0.13%存在,，則殘留鎂量的上限可以由0.020%擴(kuò)大到0.030%。進(jìn)一步的試驗(yàn)證明,，鈰和鈣都是對(duì)形成蠕蟲狀石墨有利的因素,，在合金中配入適量的鈰和鈣，可以擴(kuò)大獲得蠕蟲狀石墨的范圍,，穩(wěn)定生產(chǎn),，因此由英國(guó)鑄鐵研究協(xié)會(huì)研制成功鎂鈦鈰合金。

影響球化劑質(zhì)量的因素有：成分,、粒度、形狀,、密度,、 含量等。(1)球化劑成分不準(zhǔn),。(2)球化劑粉化,，合金粒度不合要求。(3)球化劑密度波動(dòng)大,、有些球化劑上浮快,，反應(yīng)過于激烈，安全無保證,。(4) 含量過高,，球化處理不良,，球化劑加入量過大。(5)球化處理后衰退快,。(6)球化后白口傾向大,。一是合金生產(chǎn)廠提供質(zhì)量合格的產(chǎn)品。首先要完善氧化鎂分析,，嚴(yán)格控制原輔材料,，控制促進(jìn)合金粉化的元素和干擾元素，加強(qiáng)管理,；二要嚴(yán)格執(zhí)行準(zhǔn)確的熔煉工藝,，控制好影響球化劑質(zhì)量的主要指標(biāo)；三是提供用戶所要求的粒度,；四要生產(chǎn)的工人進(jìn)行培訓(xùn),，讓工人懂得合金特性及準(zhǔn)確的使用方法。生產(chǎn)中的問題與生產(chǎn)工人素質(zhì)直接相關(guān),。需要合金生產(chǎn)廠家和使用廠家的配合,，普及提高對(duì)球墨鑄鐵的認(rèn)識(shí)和生產(chǎn)技術(shù)水平。 [4]根據(jù)鑄件壁厚和原鐵水含硫量,，確定合適的球化劑加入量,，適用范圍廣，球化處理工藝寬泛,。

爐內(nèi)熔融法是在電爐中,，把鐵水熔清提溫后，在出鐵水前將稀土硅鐵合金置于爐內(nèi)鐵水表面,，待合金處于半熔融狀態(tài)時(shí),，將鐵水全部出清，利用鐵水沖入澆包時(shí)將蠕化劑攪拌均勻,。氣動(dòng)攪拌法是在澆包底部中心安置一個(gè)多孔塞,，待鐵水隨流加入合金進(jìn)入澆包后，吹入氮?dú)膺M(jìn)行攪拌,。這不僅使浮于鐵水表面的合金熔解,，而且加快了稀土元素的擴(kuò)散，提高了稀土的吸收率,。這對(duì)厚大蠕鐵件是比較合適的處理工藝,。稀土硅鐵合金仍然是**經(jīng)濟(jì)的蠕化劑，通過處理工藝的改進(jìn)已應(yīng)用于中等壁厚及厚大鑄件的生產(chǎn)上,。對(duì)于薄壁鑄件,，由于稀土的白口傾向大，爐前需要加強(qiáng)攪拌,，而且合金加入量(獲得蠕蟲狀石墨)的范圍比較狹窄,，不容易穩(wěn)定生產(chǎn),，因此在使用上尚受到一定的限制。 [4]純Ce,、純La生產(chǎn)的球化劑,，球化處理后鐵液純凈夾雜物少、石墨球圓整,。上海綠色球化劑電話

中國(guó)普遍使用的是硅鐵稀土鎂球化劑,。上海綠色球化劑電話

蠕化劑是加入到鐵液內(nèi)以獲得具有蠕蟲狀石墨組織的添加劑，***使用含有多種元素的復(fù)合合金蠕化劑,。常用的有稀土-硅-鈣,、稀土-鎂-鈦、稀土-鎂等合金,。 [1]具有優(yōu)良綜合性能的蠕墨鑄鐵是在變質(zhì)劑加入量超過某一臨界點(diǎn)之后才能得到,，并且只能穩(wěn)定在一個(gè)不寬的范圍內(nèi)。這種變質(zhì)劑稱它為蠕化劑,。正確地選用蠕化劑和掌握加入量是穩(wěn)定生產(chǎn)蠕墨鑄鐵的首要條件,，而蠕化劑的加入量應(yīng)根據(jù)它的化學(xué)組成、鐵水狀態(tài)和冷卻條件等因素來加以確定,。在已發(fā)表的國(guó)外資料中,，英美等國(guó)采用以鎂為主的蠕化劑，為了擴(kuò)大蠕鐵生產(chǎn)的蠕化范圍,，加入鈦,、鋁等反球化元素制成多元蠕化劑。西德,、奧地利等國(guó)則多采用混合稀土金屬,，蘇聯(lián)近年來都必含釔的稀土硅鐵合金作蠕化劑。我國(guó)試驗(yàn)和生產(chǎn)蠕墨鑄鐵主要采用稀土硅鐵,、稀土硅鈣和稀土硅鐵鎂合金,，也有用鎂鈦合金的。 [2]上海綠色球化劑電話

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